導電漿料分散機 ,漿料分散機,金屬漿料分散機,石墨漿料分散機,金粉漿料分散機,銀粉漿料分散機，碳系導電漿料研磨分散機
燒滲型導電漿料主要用在太陽能電池等行業(yè),燒結后作電極使用,固化型導電油墨廣泛應用在印刷電路以及電子封裝等行業(yè)。
導電漿料根據(jù)其中的填料不同,可以分為碳漿（石墨導體）,金屬漿料（金粉,銀粉,銅粉,銀銅合金）,以及改性的陶瓷漿料。根據(jù)固化條件分類,可以分為熱固化,紫外固化等。
性能比較,貴金屬填料的導電性較好,碳漿其次。但價格太高,銅粉的耐氧化性不好,銀粉和銀銅粉在價格和性能上較為均衡。碳漿的耐磨性銀漿的要好。
導電漿料一般的分散式前傳統(tǒng)的電池漿料的生產(chǎn)設備是間歇式的行星攪拌器混合裝置,具有其相對的缺陷性,表現(xiàn)在：
1. 批次分散工藝,混合分散時間長,能量消耗大。
2. 混合效率低,剪切力弱,能量輸入不均勻,所得漿料粒徑分布寬,產(chǎn)品質量不穩(wěn)定。
3 電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入,粉塵容易飛揚,漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發(fā)生團聚。
4. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋,罐壁及攪拌槳上,清洗操作困難。
5. 空氣易存留于分散混合罐,氣泡的產(chǎn)生影響分散效果。
6. 批次工藝致使量產(chǎn)受到限制,生產(chǎn)線占地面的大,維護成本高。
 導電漿料是將導電粉末均勻地加入到粘合劑中，經(jīng)固化后形成導電體的材料。用于電子線路的形成、電子元件的電極形成、引線端的引出、線路接點的形成等方面。導電漿料大致分為，粘合劑中添加玻璃粉的高溫繞結型、使用合成樹脂粘合劑的低溫燒結型及由紫外線照射固化的UV固化型。高溫燒結型，通常是在450℃~850 °C的溫度下燒成，低溫燒結型是在150℃燒成，燒成時向從幾分鐘到一小時。導電粉末除了銀粉為主以及鎳粉、銅粉、鍍銀銅粉等金屬粉以外，也使用碳粉等。另外，合成樹脂粘合劑是以丙烯酸系、環(huán)氧系、聚脂系等為主。漿料的用途很廣泛，而且，正在開發(fā)相應的許多種類的漿料

導電漿料分散機的優(yōu)勢：
1、高轉速對于獲得超細粒度產(chǎn)品是至關重要的，IKN分散機轉速高達14000rpm，可以將物料粒徑細化到0.2-2微米，從而得到均勻細膩的成品。
2、采用德國雙端面集裝箱式機械密封，并配有冷卻系統(tǒng)，可確保設備24小時連續(xù)不斷的生產(chǎn)，設備穩(wěn)定性高。
3、模塊化設計理念，可以根據(jù)物料的具體需求變換模塊，實現(xiàn)多種生產(chǎn)需求。
 

設備特點
⑴ ERS設備與傳統(tǒng)設備相比：
高效,節(jié)能
傳統(tǒng)設備需 8 小時的分散加工過程, ERS 設備 1 小時左右完成,超細分散*, 能耗*降低；
高速,高品質
傳統(tǒng)設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉,帶分散功能的轉速每分鐘 1500 轉以內,只完成宏觀分散加工, 超細分散能力有限； ERS 設備的轉速每分鐘 10000 ～ 15000 轉之間,超高線速度產(chǎn)生的剪切力, 瞬間超細分散漿料中的粉體。
⑵ ERS設備與同類設備相比：
多層多向剪切分散
同類設備的定轉子等部件結構單一,多級多層的結構是單純重復性加工, 相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象；
ERS 設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念,裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散, 杜絕了短路現(xiàn)象,超細分散更為*。
3, 工藝應用
鋰電池正負極漿料的超細分散 電路板基材漿料粉液超細分散
高粘度物料粉液超細混合分散 納米材料團聚物超細解聚分散
傳統(tǒng)小型分散機的弊端 ：
傳統(tǒng)的批次分散機用于研發(fā)，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數(shù)*不可用，批次的分散機無法線性放大，所以后期工業(yè)化生產(chǎn)就需要重新摸索參數(shù)，這樣會導致效率低、風險大。
 

其對應的中試型設備是主要針對中試的特點進行專門設計，可幫助用戶獲得接近工業(yè)化水平的完整技術方案，同時也可作為小型生產(chǎn)設備從事小批量生產(chǎn)。