無(wú)軸連續(xù)螺旋葉片廠家現(xiàn)貨供應(yīng)螺旋混合內(nèi)芯結(jié)構(gòu)的sk型靜態(tài)混合器(jb/t7660-1995),是目前混合器行業(yè)使用廣泛的一種型號(hào)。這種靜態(tài)混合器的混合內(nèi)芯結(jié)構(gòu),是由左右扭轉(zhuǎn)螺旋片串聯(lián)組成。不銹鋼材質(zhì)的這種混合器的混合內(nèi)芯的加工過(guò)程,是由180°扭轉(zhuǎn)的螺旋片相互交叉串聯(lián)焊接固定成個(gè)整條圓柱狀的混合內(nèi)芯,再將整條混合內(nèi)芯裝入不銹鋼材質(zhì)的外殼管內(nèi),就組成了一條完整的靜態(tài)混合器。
無(wú)軸連續(xù)螺旋葉片廠家現(xiàn)貨供應(yīng)這種靜態(tài)混合器的混合內(nèi)芯180°扭轉(zhuǎn)螺旋片,如圖1所示,目前的加工工藝主要有三個(gè)步驟:不銹鋼板材-沖壓成型-切除邊料,這樣就生產(chǎn)出一個(gè)個(gè)單個(gè)的扭轉(zhuǎn)螺旋片。做好了扭轉(zhuǎn)螺旋片然后就將每個(gè)螺旋葉片用特殊工具定位依次串聯(lián)對(duì)接,然后由焊接技師焊接固定。這個(gè)過(guò)程有兩個(gè)工序,*是對(duì)接定位,第二是焊接固定。1、對(duì)接定位工序,要求定位要準(zhǔn)。如定位不準(zhǔn)將產(chǎn)生螺旋片徑向偏差,會(huì)造成混合整體圓度不夠好,后續(xù)裝入外殼管內(nèi)造成困難,甚至造成返工;2、焊接固定工序,要求焊接技師技術(shù)熟練,同時(shí)要求交叉對(duì)接點(diǎn)的四個(gè)方位均填絲堆焊,焊接要牢固。由于螺旋片形狀異常,焊接點(diǎn)位受扭轉(zhuǎn)螺旋片本身的影響,焊接空間狹小造成焊接工作不易操作。要焊接四個(gè)方位,必須四次調(diào)整整條內(nèi)芯的方位才能施焊,所以該工序焊接有一定難度并且費(fèi)時(shí)間。
焊接工序之后還會(huì)伴隨兩個(gè)后續(xù)的工序產(chǎn)生,*,焊接過(guò)程的對(duì)工件的高溫后,熱脹冷縮作用,造成焊接后整條內(nèi)芯不同程度的彎曲變形,必須再進(jìn)行一次整條內(nèi)芯的校正工作;第二,焊接過(guò)程必然產(chǎn)生焊接點(diǎn)位不銹鋼材料表面氧化發(fā)黑,俗稱焊斑。對(duì)這些焊斑的處理也是一個(gè)必須的工序,對(duì)混合內(nèi)芯表面拋光要求很高的情況下,焊斑的處理需要經(jīng)過(guò)多道工序,多重操作處理才能達(dá)到預(yù)期效果,比如化學(xué)鈍化,砂紙打磨,機(jī)械拋光等等。由于焊接點(diǎn)周圍螺旋片阻礙,焊斑處理的實(shí)際工作往往操作極不方便。
而且,這種做法由于螺旋片是一個(gè)個(gè)單獨(dú)沖壓扭轉(zhuǎn)加工成型,這種成型過(guò)程兩端必然需要一定長(zhǎng)度的材料做夾持位置,后期需要切除兩端的夾持位置材料成為廢料,因此必然造成一定的材料浪費(fèi),據(jù)我們以往加工的核算,視規(guī)格大小的不同廢料率占總耗材的50%-20%。材料的浪費(fèi)率*。