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PCD六軸加工發(fā)那科慢走絲

參考價	￥ 1888800	￥ 1886600	￥ 1883800
訂貨量	1 臺	2 臺	≥3 臺

具體成交價以合同協(xié)議為準

公司名稱南京雷能精密機械有限公司
品牌發(fā)那科/FANUC
型號α-C400iC
所在地國外
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
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更新時間 2024-02-07
訪問次數(shù)1403

產(chǎn)品標簽:

日本*發(fā)那科慢走絲配第六軸測量探頭 PCD*加工質(zhì)保36月

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公司介紹主營產(chǎn)品

南京雷能精密機械有限公司是一家致力于電加工機加工設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)及專業(yè)銷售機床設(shè)備的綜合性企業(yè)。

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發(fā)那科慢走絲，加工中心，精呈慢走絲，中走絲線切割，炮塔銑床，精密平面磨床中走絲

產(chǎn)品簡介在線詢價

U/V 軸行程	±60mm	編程軟件	其他
產(chǎn)地	進口	工作臺面尺寸（長×寬）	626×441mm
加工表面粗糙度Ra	Ra≤0.19μmμm	加工精度	±0.002mm SKD11/20MMmm
界面語言	中文	控制形式	數(shù)控
聯(lián)動軸數(shù)	4軸聯(lián)動	售后保修期	36個月
外形尺寸（長×寬×高）	199022801960mm	銷售區(qū)域	全國
重量	2200kgkg	軸數(shù)	6軸
主軸行程	X :400mm,Y:300mm,Z:255mm	最大工件尺寸（長×寬×高）	730630250mm
最大工件重量	500kg	最大加工錐度	±30°/80mm
最大切割厚度	250mm

日本發(fā)那科自1975年開始生產(chǎn)慢走絲電火花線切割機以來，經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，F(xiàn)ANUC已成為*線切割機床生產(chǎn)廠家之一。ROBOCUT慢走絲線切割機以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的*。

PCD*六軸加工發(fā)那科慢走絲 * 產(chǎn)品信息

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC基本介紹

發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開始生產(chǎn)慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以來，經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界**線切割機床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的*。

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC性能特點

發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機型均為日本*，所有機型提供36個月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補償、固定料芯、三維坐標旋轉(zhuǎn)、高**自動穿絲、實現(xiàn)高品位切割加工。

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術(shù)參數(shù)

機械部（a-C400iC）

規(guī)格項目				a-C400iC
加工方式				浸漬加工／沖洗加工
*大工件尺寸	無升降門		標準	730× 630×250mm
			選項	-
	有升降門		標準	730×585×250 mm
			選項	-
*大工作物重量				500kg
工作臺行程				400×300mm
Z 軸行程				255mm
UV 軸行程				±60mm×±60mm
驅(qū)動電機	X/Y 軸			FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B
	U/V 軸			FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B
	Z 軸			FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B
*大工作臺進給速度				2000mm /min
使用線徑				f0.1 ～ f0.3mm （細線規(guī)格機：f0.05 ～ f0.3 mm）
線張力				200 ～ 2500g （細線規(guī)格機：180 ～2500 g）
進線速度				1 ～15m/min
*小工作臺移動量				0.0001mm
*大錐角		標準		±30°/ 80mm
		選項		±45°/ 40mm
導(dǎo)線嘴				沖模導(dǎo)線嘴
*大線重量		標準		16kg（細線規(guī)格機：10kg）

制造技術(shù)

制造過程

PCD*的制造過程主要包括兩個階段:

①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結(jié)成的復(fù)合片進行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。

切割工藝

由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點的比較。

PCD復(fù)合片切割工藝的比較：

工藝方法-工藝特點

電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強大的放電**力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高

超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大

激光加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差

在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實驗表明，增大切削速度會降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過低則會產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。