一、立式珩磨機(jī)的特點(diǎn)
1.高效率低勞動強(qiáng)度，、珩磨孔徑（￠30MM--￠500MM）、長度1000范圍廣，占地面積小。
2.立式珩磨可以達(dá)到其它加式方法*的圓度公差(0.02MM以下)及光潔度Ra0.2以下).
二、控制
1.采用PLC全液壓半自動控制.故障自動檢測,維修方便快捷。（根據(jù)不同客戶定）
珩磨加工是加工內(nèi)孔的一種非常有效的加工方法，特別是立式珩磨不但生產(chǎn)率高，加工精度也很高，立式珩磨自導(dǎo)向性能好，避免了臥式珩磨切削溫度高，排屑困難、容易堵塞、磨耗加劇，自重心偏移影響風(fēng)孔圓度并且能夠避免和修正加工孔的幾何形狀偏差，近年來已經(jīng)得到很多應(yīng)該廠家的認(rèn)可，經(jīng)過多年的不斷改進(jìn)及創(chuàng)新，基本上實(shí)現(xiàn)了半自動化控制，并采用機(jī)動裝夾，使生產(chǎn)效率得到了提高，減小勞動強(qiáng)度，所以立式珩磨應(yīng)用越來越廣泛。
一、珩磨是用4～6根油石組成的珩磨頭在內(nèi)孔進(jìn)行作往復(fù)運(yùn)動，光整加工。珩磨不但生產(chǎn)率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可達(dá)IT5～IT6級，表面粗糙度可達(dá)0.8～0.1μm，并且能修正孔的幾何形狀偏差。并可以使內(nèi)孔形成一定角度的交差網(wǎng)紋，大大的提高了內(nèi)孔及零部件的使用壽命。
為進(jìn)一步提高珩磨生產(chǎn)率，珩磨工藝朝著強(qiáng)力珩磨、自動控制尺寸的自動珩磨、電解珩磨和超聲珩磨等方向發(fā)展。
二、珩磨的工作原理
珩磨時，油石上的磨粒以一定的壓力、較低的速度對工件表面進(jìn)行磨削、擠壓和刮擦。砂條作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和上下往復(fù)運(yùn)動，使油石上的磨粒在孔表面所形軌跡成為交叉而不重復(fù)的網(wǎng)紋，與內(nèi)孔磨削相比，珩磨參加切削的磨粒多，分布在每粒磨粒上的切削力非常小。珩磨的切速低，僅為砂輪磨削速度的幾十分之一，在珩磨過程注入一定量的冷卻液，使工件表面得到充分冷卻，不會燒傷內(nèi)孔表面，加工變形層薄，故能得到較細(xì)表面粗糙度。
珩磨頭與機(jī)床主軸采用浮動連接，以保證余量均勻，由于油石很長，珩磨時工件的凸出部分先與油石接觸，接觸壓力較大，使凸出部分很快被磨去，直至修正到工件表面與油石全部接觸。因此，珩磨能夠修正前道工序產(chǎn)生的幾何形狀誤差和表面波紋度誤差，（珩磨可以修正前道工序的誤差有：⑴圓度 ⑵圓柱度 ⑶表面波紋度），但不能修正軸線位置誤差。
三、影響珩磨質(zhì)量和生產(chǎn)率的因素
要獲得理想的珩磨效果，除選用的、質(zhì)量好珩磨設(shè)備、工具及正確選用油石材料和粒度、冷卻液等。珩磨時采用工藝參數(shù)對加工質(zhì)量和生產(chǎn)率也有很大的影響。
四、結(jié)束語
