該設(shè)備是2009年國家重大專項支持項目。
可以解決工程陶瓷、微晶玻璃、硬質(zhì)合金、人造寶石晶體等超硬材料、鈦合金、不銹鋼、鎳基鐵氧體材料等耐熱合金材料以及復(fù)合涂層材料等難加工材料軸類零件的精密加工問題,適用于航天航等行業(yè)中的特定材料零件的加工。
MKG1320超高速數(shù)控外圓磨床可配備自主研制的超高速電主軸砂輪架及進口電主軸砂輪架,線速度可高達150m/s。借助AE在線監(jiān)控系統(tǒng)可實時監(jiān)測砂輪的磨削及修正工況,為快速正確確定磨削工藝提供可靠依據(jù)。自動跟蹤定心中心架的采用可大幅提高細長工件加工的尺寸及形狀精度,另配合全功能在線量儀可大大提高生產(chǎn)效率,有效降低生產(chǎn)成本。
超高速電主軸
超高速電主軸采用油冷電機后置動靜壓電主軸系統(tǒng)。主要由液體動靜*承系統(tǒng)、主軸動平衡系統(tǒng)、電機冷卻系統(tǒng)及高速CBN砂輪組成。
通過液體動靜*承的優(yōu)化設(shè)計,可保證主軸的平穩(wěn)啟動及高速運轉(zhuǎn)時的主軸剛度。主軸由后置電機直接驅(qū)動,通過精確控制轉(zhuǎn)子與定子的同軸度及間隙可有效消除驅(qū)動單元給主軸系統(tǒng)帶來的擾動。
主軸系統(tǒng)由砂輪架主軸、CBN砂輪及在線動平衡儀組成。砂輪主軸加工后做精密動平衡,為保證砂輪裝卸后主軸系統(tǒng)的動平衡,本機采用進口SBS在線動平衡儀對主軸系統(tǒng)進行精密動平衡控制。另外,設(shè)計過程中采用有限元法對砂輪架系統(tǒng)及整機作振動性能分析,并通過實驗確保砂輪架在工作速度范圍內(nèi)整機不發(fā)生諧振。一系列關(guān)鍵問題的解決可保證砂輪架在高速狀態(tài)下穩(wěn)定工作。
主軸動平衡
本公司MKG1320超高速外圓磨床采用CBN砂輪,當CBN砂輪高速旋轉(zhuǎn)時,其修整狀態(tài),磨削狀態(tài)都無法像普通砂輪磨削和修整時用人工觀察并進行控制。在磨削和修整期間,砂輪和工件都會產(chǎn)生一定頻譜的噪聲,其主要分布在超聲波的范圍內(nèi),與其他外界產(chǎn)生的噪音(如機床運轉(zhuǎn)時的噪音、磨削液沖刷噪音等)頻率范圍不同。因此,我們通過監(jiān)控AE(Acoustic Emission,簡稱AE)數(shù)據(jù),對砂輪磨削工況及修正狀態(tài)進行在線監(jiān)控。AE系統(tǒng)的采用可使我們輕松掌握砂輪磨削狀態(tài),為優(yōu)化磨削工藝提供可靠依據(jù)
本機床AE系統(tǒng)可實現(xiàn)一下幾個功能:1)消除空程控制。2)防碰撞控制。3)磨削和修整過程控制。
全功能旋轉(zhuǎn)式在線量儀
常規(guī)數(shù)控外圓磨床采用將量儀安裝在工作臺上的方式實現(xiàn)在線實時測量。此方式結(jié)構(gòu)簡單,但采用該方式徑向量儀僅能測量一個軸頸位置和一個尺寸,應(yīng)用范圍較窄,端面量儀采用該方式則只能消除小范圍的孔誤差,對于偏差較大和工作臺定位不準等情況不能適用。本產(chǎn)品通過創(chuàng)新設(shè)計,將量儀安裝在床身前端,通過直線油缸驅(qū)動量儀前后移動實現(xiàn)測量動作,該方式可實現(xiàn)量儀的全部功能,并且由于安裝在床身前端,其不影響人工及自動化上下料。
大加工直徑 | Ф200mm |
大加工長度 | Ф10mm |
大磨削長度 | 60m/s |
CBN砂輪直徑 | Ф500 |
CBN砂輪高線速度 | 150m/s |
工件轉(zhuǎn)數(shù) | 20~200 r/min |
機床重量 | 9000 Kg |
機床外形尺寸(長×寬×高) | 3500×1800×1800 |
工件直徑尺寸誤差 | 0.005mm |
圓度誤差 | 0.003mm |
軸頸跳動 | 0.005 mm |
表面粗糙度 | Ra0.2um |