該機(jī)床能完成整根凸輪軸上全部凸輪和偏心輪外圓磨削的自動循環(huán),并可實現(xiàn)工件變速磨削,砂輪采用意大利MARPOSS公司的自動平衡裝置,能達(dá)到較高的平衡精度。并對磨削液采用了紙質(zhì)過濾、磁性分離方式;對水霧、粉塵采用了吸塵裝置,操作工只需上、下料,一人可看數(shù)臺機(jī)床,故生產(chǎn)效率較高,適合各種汽車發(fā)動機(jī)、摩托車發(fā)動機(jī)和柴油機(jī)發(fā)動機(jī)等批量生產(chǎn)的廠家。主要結(jié)構(gòu)性能與技術(shù)特點
X軸系統(tǒng)
砂輪架進(jìn)給采用西門子公司的直線電機(jī)驅(qū)動,矩形靜壓導(dǎo)軌支持,無機(jī)械接觸,具有冷卻保護(hù)系統(tǒng)。
砂輪架主軸系統(tǒng)
采用內(nèi)置電機(jī)動靜壓電主軸系統(tǒng),電機(jī)功率30/35KW,主軸高轉(zhuǎn)速6000RPM,主軸跳動≤0.002mm, 采用變頻器驅(qū)動
配置了砂輪在線自動平衡裝置
CNC8312B選用上*的MARPOSS公司內(nèi)置動平衡裝置,具備消空程和防碰撞功能,動平衡顯示集成在840DSL的顯示面板內(nèi)。
力矩電機(jī)頭架
頭架采用大扭矩伺服電機(jī)直接驅(qū)動工件主軸,無機(jī)械傳動誤差,輸入靈敏度0.001度,能實現(xiàn)準(zhǔn)確分度和高低速靈敏轉(zhuǎn)換
研制成功了高精度液壓自動跟蹤中心架
為適應(yīng)各類軸類零件的自動磨削,CNC8312B設(shè)計了三點支撐液壓跟蹤式中心架,中心架夾持范圍為¢30-¢65,大工作壓力2Mpa。為減低中心架在加工與裝配以及*使用的磨損誤差,中心架可作軸向平行度的調(diào)整,上下支撐相對于中心位置可作微量調(diào)整。
液壓自動跟蹤中心架具有剛性好、控制準(zhǔn)確、響應(yīng)快、操作簡便、調(diào)整靈活及支撐精度高的特點,它運用雙杠桿的結(jié)構(gòu)原理,通過特殊角度的對稱楔型驅(qū)動塊,可自動跟蹤和適應(yīng)工件軸頸的尺寸和形位誤差,定心精度為0.002mm。
數(shù)控系統(tǒng)
機(jī)床采用三軸兩聯(lián)動控制分別控制砂輪架進(jìn)給系統(tǒng)(X軸)、工件頭架迥轉(zhuǎn)系統(tǒng)(C軸)和工作臺移動部分(Z軸)。工件頭架迥轉(zhuǎn)和砂輪架進(jìn)給聯(lián)動,工作臺移動和砂輪架進(jìn)給聯(lián)動。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用德國西門子原裝840D SL計算機(jī)、數(shù)字伺服電機(jī)、驅(qū)動模塊、電源模塊。電機(jī)扭矩為:X軸50Nm,Z軸27Nm,C軸27Nm。所有電器元件全部采用進(jìn)口西門子元件,電氣柜安裝三色,機(jī)床出現(xiàn)故障時亮紅燈,所有電氣走線要整齊、統(tǒng)一、固定、美觀。
砂輪高線速度(采用CBN砂輪) | 120m/s |
加工工件大長度 | 1000/1250mm |
加工工件大回轉(zhuǎn)直徑 | 125mm |
機(jī)床尺寸范圍(長×寬×高) | 4800×2000×1800mm |
機(jī)床重量 | 約11000kg |
砂輪架主軸徑向跳動 | 0.003mm |
輪架主軸軸向竄動 | 0.003mm |
工作臺導(dǎo)軌直線度 | 0.02mm |
砂輪架導(dǎo)軌直線度 | 0.015mm |
工件旋轉(zhuǎn)軸徑向跳動 | 0.003mm |
工件旋轉(zhuǎn)軸軸向跳動 | 0.003mm |
加工凸輪輪廓度大誤差 | 0.025mm |
加工凸輪大相鄰升程誤差 | 0.005mm |
加工表面粗糙度 | ≤Ra0.4μm |
基圓直徑尺寸誤差 | ≤0.02mm |
基圓相對相鄰主軸頸跳動 | 0.02 mm |
凸輪相位角偏差 | ±6' |
批量加工工序能力指數(shù) | Cpk≥1.33 |