1、主傳動系統(tǒng)
主傳動系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動機(jī)通過彈性連軸器驅(qū)動主傳動箱，主傳動箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)推動各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動箱內(nèi)有電磁制動器,主軸制動迅速平穩(wěn)。
2、XK5032數(shù)控銑床采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站，機(jī)電一體，整體裝運(yùn)，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的立式主軸，有符合標(biāo)準(zhǔn)的(ISO)No.50錐孔，可安裝標(biāo)準(zhǔn)的銑刀或銑夾頭。XK5032數(shù)控銑床主軸的軸向位置可調(diào)整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45°范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。
4、進(jìn)給系統(tǒng) X、Y、Z三個座標(biāo)的進(jìn) 給，都是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動的。電機(jī)通過同步齒形帶驅(qū)動滾珠絲杠，從而使部件沿導(dǎo)軌移動。伺服電機(jī)及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均 受控于數(shù)控系統(tǒng)；以完成各種進(jìn)給運(yùn)動。同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙，噪聲亦可降低。XK5032數(shù)控銑床垂向電機(jī)是帶制動器的，當(dāng)斷電時，垂向剎緊， 以防止升降臺因自重而下滑。
5、XK5032數(shù)控銑床刀柄采用標(biāo)準(zhǔn)XT50形式，可與我公司生產(chǎn)的*銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費(fèi)用。
6、半自動的裝卸刀機(jī)構(gòu),安裝在銑頭的上方，通過兩個按鈕分別控制裝刀和卸刀，方便而安全，即使主軸向外伸出，也不會影響*裝卸。
7、潤滑系統(tǒng)
自動潤滑站配以遞進(jìn)式分油器，對機(jī)床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進(jìn)行自動的定時定量潤滑，每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個潤滑點(diǎn)的合理油量。
機(jī)床規(guī)格 | XK5032 |
工作臺面積 mm | 1370×360 |
X/Y/Z軸行程mm | 900/330/260 |
X/Y/Z軸快移速度m/min | 8/8/6 |
工作臺T型槽mm | 3-18/80 |
主軸轉(zhuǎn)速rpm | 30-1500(18級) |
主軸孔錐度 | ISO50 (7:24) |
主軸中心距立柱垂直導(dǎo)軌距離mm | 350 |
主軸端面至工作臺面距離mm | 55-315 |
主軸軸向移動距離mm | 70 |
立銑頭大回轉(zhuǎn)角度 | ±45° |
主電機(jī)功率kw | 7.5 |
X/Y/Z進(jìn)給電機(jī)功率kw | 2/2/4.3 |
切削進(jìn)給速度mm/min | 1-4000 |
定位精度mm | 0.03 |
重復(fù)定位精度mm | 0.015 |
機(jī)床重量kg | 3300 |
機(jī)床外形尺寸mm | 2360×1978×2380 |
