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1.確定除鐵器在實際生產(chǎn)過程中的除鐵效果。 有兩個主要因素,一個是除鐵器本身的磁場強度,另一個是現(xiàn)場正確的安裝方法。
2.懸浮永磁分離器的除鐵效果與懸浮液的高度,材料的厚度和薄度密切相關(guān)。 除鐵劑的懸浮液越低,除鐵效果越好,效果越高,材料的稀釋率越高。
3.除鐵器的磁場強度越高,除鐵效果越好。 如果您傾向于安裝,您需要找到角度并正確掛起除鐵器。 懸掛高度越低越好,不影響皮帶的正常運行狀態(tài)。
用戶應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場特點正確選擇除鐵器的類型。 正確的安裝和懸掛將對除鐵器的效果產(chǎn)生很大影響。 在實際應(yīng)用過程中,應(yīng)正確使用和維護,以達到良好的除鐵效果。
我們可以看出選擇除鐵器的時候一定要看這幾個方面的參數(shù):
1、應(yīng)根據(jù)雜換除凈率要求、物料含鐵情況、現(xiàn)場工作環(huán)境等正確選用除鐵器。
1.1料層較厚、物料粒度較大時,宜選用強磁除鐵器;或大一級或大二級超型號選用普通除鐵器;也可多級除鐵;多級除鐵應(yīng)盡可能選用鐵器安裝在皮帶機頭部使用。
1.2對雜鐵除凈率要求較高時,也可采用不同工作方式的除鐵設(shè)備配合使用,如皮帶機頭部采用永磁滾筒,皮帶機中部選用帶式除鐵器。
1.3現(xiàn)場環(huán)境粉塵較嚴(yán)重時,應(yīng)選用全封閉結(jié)構(gòu)的除鐵器。
1.4電力容量不足時,應(yīng)選用永磁除鐵器。
1.5物料中含雜鐵較多時,除鐵器,應(yīng)選用自卸式除鐵器。
2、除鐵器安裝在皮帶機頭部時,因物料有慣性力,離開皮帶時處于松散狀態(tài),利于除鐵,如果將皮帶機頭部的驅(qū)動改為非磁性材料制作,除鐵效果會更好。
3、皮帶機中部安裝除鐵器除鐵時,可將除鐵器下方的托輥改為無磁平托輥,這樣就能進一步提高除鐵效果。
4、采用多級除鐵時,后級的除鐵吸力應(yīng)高于前級的除鐵吸力,否則,會除低除鐵效果。
5、皮帶機帶寬1400mm以下*選用帶式永磁除鐵器,皮帶機帶寬1600mm以上*選用電磁除鐵器。
6、現(xiàn)場環(huán)境特殊、情況復(fù)雜時,我們將為用戶進行特殊設(shè)計,以滿足實際工況要求。
7、除鐵器的吊掛裝置應(yīng)按著現(xiàn)場工作環(huán)境的實際需要來選定,按除鐵器的吊掛位置、環(huán)境條件測定后選購。
做好根據(jù)實際情況,強磁除鐵器,選擇合適的除鐵器型號,不僅提高生產(chǎn)效率,更有利于降低購買及維護成本,濰坊恒基磁電機械有限公司可以根據(jù)客戶實際需求,*定制的除鐵器型號和各種規(guī)格,是切實為客戶著想,量身打造適合客戶需求的除鐵器產(chǎn)品,是濰坊恒基磁電機械有限公司的*優(yōu)勢。
除鐵器現(xiàn)有運行控制方式有兩種:一是選擇現(xiàn)場就地手動控制模式,二是中控室啟動流程遠程自動控制模式。正常工作情況下,除鐵器的運行被置于自動控制模式。其運行控制方式為:
除鐵器啟動控制
除鐵器的啟動隨其所在皮帶機啟動運行,皮帶機啟動,其高壓控制柜內(nèi)合位繼電器上的一對常開觸點接通,除鐵器得到運行指令開始運轉(zhuǎn)。
除鐵器停止控制
除鐵器所在的皮帶機停止,皮帶機控制柜上的合位繼電器失電,常開觸點斷開;除鐵器設(shè)置延時停機功能,在合位繼電器失電后延時10min,除鐵器停止運轉(zhuǎn)