一、 機(jī)床的基本工藝性能：
1.在該機(jī)床可完成內(nèi)孔的鉆、擴(kuò)鏜加工。
2.加工時，工件固定、*旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給，切削冷卻液通過鏜桿后端進(jìn)入切削區(qū)冷卻，潤滑切削區(qū)并帶走切屑。
3.鉆孔時采用外排排屑的工藝方式。鉆孔時采用鏜桿供給切削油，外排屑鉆頭排屑，在工件進(jìn)口端出屑，加工為外排屑。
4.根據(jù)加工工藝的需要，可安裝鉆、擴(kuò)*旋轉(zhuǎn)。工件裝夾在工件平臺上，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。鉆孔時在工件上加工好導(dǎo)向孔，再進(jìn)行鉆孔。
5.機(jī)床的加工精度：
鉆孔時：孔徑精度IT9-12.表面粗糙度：Ra6.3-12.5
粗鏜時：孔徑精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。
加工孔的直線度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
6.機(jī)床的加工效率：
切削速度：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在40-120m/min。
進(jìn)給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在20-100mm/min。
鏜孔時大加工余量：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般單邊加工量大70mm。
7.操作系統(tǒng)選用廣州科源數(shù)控系統(tǒng)，對于加工盲孔能準(zhǔn)確定位。
二、機(jī)床的基本技術(shù)參數(shù)：
項目名稱 | 單 位 | 參數(shù) |
鉆孔直徑范圍 | mm | Ø40-Ø160 |
鏜孔直徑范圍 | mm | Ø500 |
鏜孔大深度 | Mm | 1000 |
中心高度（從平導(dǎo)軌至主軸中心） | mm | 760 |
主軸箱主軸孔徑 | mm | Ø130 |
主軸前端錐孔 | Mm | 145 , 1:20 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù) | r/min | 37、47、60 三級 |
主電機(jī) | Kw | 45 |
進(jìn)給速度范圍 | mm/min | 5~300 （交流伺服無級） |
拖板快速移動速度 | m/min | 2 |
工件夾持直徑范圍 | mm | 70 |
方形工件夾持尺寸 | mm | 150 - 700 |
進(jìn)給電機(jī) | kW | 7.5（交流伺服無級調(diào)速） |
拖板快速電機(jī) | kW | 3 |
進(jìn)給絲桿 | Tr100x10 | |
冷卻流量 | L/min | 300 |
冷卻電機(jī)功率 | Kw | 5.5 |
機(jī)床的外型尺寸 | 長5500mmx寬1600mmx高1800mm | |
