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帶式除鐵器根據(jù)材質(zhì)分為帶式電磁除鐵器和帶式永磁除鐵器，帶式除鐵器是自動(dòng)卸鐵除鐵器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除鐵，節(jié)省人工費(fèi)。

帶式電磁除鐵器的磁芯是在一個(gè)絕緣銅線繞的線圈中，裝入一軟鐵芯。線圈送入直流電，就會(huì)使軟鐵芯產(chǎn)生強(qiáng)大的磁場(chǎng)，能吸引鐵器物質(zhì)，減小對(duì)設(shè)備損害。選用軟鐵做鐵芯是為了減小磁滯現(xiàn)像，線圈斷電后被吸引的鐵器全部掉下來(lái)。除鐵器是按線圈對(duì)鐵芯繞圈。再對(duì)線圈通直流電，會(huì)產(chǎn)生電磁場(chǎng)，，除鐵器就是這個(gè)原理，當(dāng)然這只是電磁除鐵器，還有永磁除鐵器，通過(guò)皮帶的拉力，把吸在永磁上的鐵料通過(guò)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)脫離。

永磁除鐵器是釹鐵硼和鐵氧體等組成，電磁除鐵器是有勵(lì)磁線圈、控制器等組成。

目前市場(chǎng)上有有多數(shù)的除鐵器，大概分為以下幾種：1、懸掛式除鐵器，主要適用于皮帶輸送機(jī)上，將一部分鐵材料吸住，然后防止進(jìn)入破碎機(jī)，或者防止進(jìn)入下一道工序。2、自卸除鐵器，比普通的懸掛式的除鐵器高一點(diǎn)兒，材料在吸到除鐵器上邊可以皮帶帶到一遍，循環(huán)工作。不需要人工繁瑣的除鐵材料，提高了工作效率。3、電磁除鐵器，在很多鐵廠，鋼廠里面使用的多為電磁除鐵器，通電斷電可以調(diào)節(jié)磁的通和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)將鐵搬運(yùn)和吸附的作用。

帶式除鐵器是自動(dòng)除鐵設(shè)備，提高了工作效率。帶式除鐵器無(wú)需人工操作、工作效率高,提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

電磁除鐵器要有電磁線圈、磁芯、磁填充材料、接線盒等組成，其內(nèi)部采用電工用樹(shù)脂澆注，自冷式全密封結(jié)構(gòu)。電磁除鐵器勵(lì)磁原理電磁除鐵器結(jié)構(gòu)合理，保證有足夠的散熱面積，以增強(qiáng)散熱效果，有效控制溫升，磁路設(shè)計(jì)*，透磁深度大，磁力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)及遠(yuǎn)方控制，廣泛應(yīng)用于電廠、水泥、建材、煤礦、港口、碼頭等場(chǎng)所。

電磁除鐵器實(shí)質(zhì)就是一種直流電磁鐵，當(dāng)電磁線圈接通直流電后，鐵磁物質(zhì)從非鐵磁物質(zhì)中通過(guò)產(chǎn)生的電磁分離出來(lái)。電磁除鐵器對(duì)外提供的磁場(chǎng)包括兩部分：一是線圈提供的勵(lì)磁場(chǎng)，它會(huì)隨冷熱態(tài)發(fā)生變化；二是被磁化后的鐵芯提供的磁場(chǎng)。后者是除鐵器磁場(chǎng)的主要來(lái)源，它隨著磁化場(chǎng)增大而增大，直到飽和。

電磁除鐵器鐵芯采用高導(dǎo)磁、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的DT4電工純鐵制作。DT4電工純鐵是高導(dǎo)磁、高飽和磁場(chǎng)應(yīng)強(qiáng)度的軟磁材料，易磁化，當(dāng)線圈磁化強(qiáng)度很小時(shí)，它便達(dá)到飽和（飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度是純鐵的1.5-2倍），從而大大提高了磁場(chǎng)的穩(wěn)定性。

這種有晶粒取向的DT4電工純鐵，在磁通的流動(dòng)沿著軋制方向時(shí)，可使鐵耗大大減少，由于磁化面積減小，從而減小了渦流損耗。磁通密度達(dá)18000-20000Gs，導(dǎo)磁率大大高于普通純磁材料，大大減小了磁滯損失，提高了總磁場(chǎng)的穩(wěn)定性。