一、 機床的基本工藝性能：
1.在該機床可完成內(nèi)孔的鉆、擴鏜、加工。
2.加工時，工件固定、*旋轉(zhuǎn)進給，切削冷卻液通過授油器進入切削區(qū)冷卻（工件不需要倒角）、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。
3.鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鉆孔時采用授油器供給切削油，由鉆桿內(nèi)孔向后排屑，在機床尾端出屑。
4.根據(jù)加工工藝的需要，可安裝鉆、擴*旋轉(zhuǎn)。工件裝夾在工件平臺上，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。
5.機床的加工精度：
鉆孔時：孔徑精度IT9-12.表面粗糙度：Ra6.3-12.5
粗鏜時：孔徑精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。
加工孔的直線度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
6.機床的加工效率：
切削速度：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在40-120m/min。
進給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在20-100mm/min。
鏜孔時大加工余量：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般單邊不大于8mm。
二、機床的基本技術(shù)參數(shù)：
項目名稱 | 單 位 | 參數(shù) |
鉆孔直徑范圍 | mm | Ø40-Ø120 |
鏜孔直徑范圍 | mm | Ø60-Ø200 |
鏜孔大深度 | M | 1 |
中心高度（從平導軌至主軸中心） | mm | 350 |
主軸箱主軸孔徑 | mm | Ø75 |
主軸前端錐孔 | Mm | 85 , 1:20 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù) | r/min | 40~500 12級 |
主電機 | Kw | 30 |
進給速度范圍 | mm/min | 5~300 12級 |
拖板快速移動速度 | m/min | 2 |
工件夾持直徑范圍 | mm | Ø 150~700 |
方形工件夾持尺寸 | mm | 150 - 700 |
進給電機 | kW | 4.7 （交流伺服無級調(diào)速） |
拖板快速電機 | kW | 3 |
冷卻流量 | L/min | 200 |
冷卻壓力 | MPa | 2.5 |
冷卻電機功率 | Kw | 11 |
機床的外型尺寸 | 長2500mmx寬2200mmx高1800mm | |
