自動(dòng)鑄造線(xiàn)，自動(dòng)造型線(xiàn)

粘土砂自動(dòng)造型工藝流程

     全線(xiàn)采用全自動(dòng)造型方式，可完成鑄件的造型、澆注、冷卻、落砂等工序，主要工藝流程如下：

下箱加砂→壓實(shí)→起模→推箱 

上箱加砂→壓實(shí)→起模→推箱 →雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱→自動(dòng)鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動(dòng)分箱→自動(dòng)上箱.

 自動(dòng)鑄造線(xiàn)，自動(dòng)造型線(xiàn)

自動(dòng)造型靜壓線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)：

1.砂型堅(jiān)硬密實(shí)；

2.減少砂型的膨脹； 

3.提高了鑄件的尺寸精度和表面光潔度； 

4.操作無(wú)噪音；

5.氣體少——無(wú)需單獨(dú)排氣；

6.不漏砂； 

7.擠壓模式、表面硬度高、靠近模型即砂箱位置砂型硬度高； 

8.對(duì)型腔深的砂型有更好的保證； 

9.設(shè)備靈活運(yùn)用并可組裝——可單獨(dú)使用，也可和生產(chǎn)線(xiàn)配套使用； 

10.結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，成品率高，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

鑄造廠(chǎng)在造型生產(chǎn)線(xiàn)布局時(shí)應(yīng)考慮哪些因素 

1.造型生產(chǎn)線(xiàn)主、輔機(jī)的選用及生產(chǎn)線(xiàn)的布置主要受造型材料的種類(lèi)，如普通粘土砂、水玻璃砂和樹(shù)脂砂等；造型方法；金屬種類(lèi)，如鑄鐵、鑄鋼；鑄件大小及對(duì)冷卻時(shí)間的要求；鑄件質(zhì)量和精度要求等因素的直接影響。

2.造型機(jī)的形式、規(guī)格及性能是影響生產(chǎn)線(xiàn)布線(xiàn)的決定性因素，如采用普通造型機(jī)還是靜壓造型機(jī)，單機(jī)組組線(xiàn)還是對(duì)機(jī)組組線(xiàn)，生產(chǎn)率及機(jī)械化和自動(dòng)化的程度等，都直接決定輔機(jī)的選用及生產(chǎn)線(xiàn)的布置。

3.生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)行方式將影響輔機(jī)的結(jié)構(gòu)形式和生產(chǎn)線(xiàn)的布置方式，例如，連續(xù)式或間歇式等。

4.輔機(jī)的結(jié)構(gòu)形式、性能及配套方式，也可以反過(guò)來(lái)影響生產(chǎn)線(xiàn)的布置，例如合型方式（靜態(tài)合型還是動(dòng)態(tài)合型）澆注方式及澆注機(jī)的結(jié)構(gòu)，落砂機(jī)的結(jié)構(gòu)及落砂方式，砂箱回送方式以及分箱機(jī)的結(jié)構(gòu)等。

5.生產(chǎn)線(xiàn)的控制方式以及信號(hào)的發(fā)送裝置也會(huì)影響組線(xiàn)輔機(jī)及鑄型輸送機(jī)的局部結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)線(xiàn)的布線(xiàn)形式。

6.廠(chǎng)房條件和環(huán)境的要求對(duì)主、輔機(jī)的選擇生產(chǎn)線(xiàn)的布置也有影響。老廠(chǎng)房改造對(duì)造型生產(chǎn)線(xiàn)的布置會(huì)有種種限制和要求，有時(shí)車(chē)間防塵和減少噪音的要求也會(huì)影響到主、輔機(jī)的選擇。例如，嚴(yán)格控制噪聲時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)上就不能選擇震動(dòng)落砂機(jī)，而應(yīng)采用滾筒式落砂機(jī)。