HZ-078 CNC型數(shù)控精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌磨床，適用于直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的精密成形加工。產(chǎn)品采用具有性質(zhì)的多磨頭組合、多向切入式成形磨削直線導(dǎo)軌的方法，公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
機(jī)床具有下列特點(diǎn)：
■ 自主創(chuàng)新、上*的機(jī)構(gòu)布局，采用高剛性的龍門式框架結(jié)構(gòu)；
■ 多磨頭組合技術(shù)。其中兩只磨頭置于橫梁導(dǎo)軌前側(cè)，另一只臥式磨頭置于橫梁導(dǎo)軌后側(cè)；
■ 機(jī)床主導(dǎo)軌副的制造技術(shù)；
■ 多組砂輪在線修整技術(shù)；
■ 大型工作臺(tái)低速(2米/分) 無爬行技術(shù)；
■ 機(jī)床熱變形控制技術(shù)(溫控、隔熱)；
■ 砂輪在線動(dòng)平衡和恒線速控制技術(shù)；
■ 冷卻自動(dòng)跟蹤技術(shù)；
■ 多軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)控制及光柵閉環(huán)反饋技術(shù)。
機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)軸及其功能：
Y軸 左立式磨頭水平進(jìn)給；
V軸 右立式磨頭水平進(jìn)給；
U軸 左修整金剛滾輪進(jìn)給；
W軸 右修整金剛滾輪進(jìn)給；
Z軸 臥式磨頭垂直進(jìn)給；
B軸 臥式磨頭水平進(jìn)給；
A軸 臥式磨頭修整金剛滾輪進(jìn)給；
C1軸 左立式磨頭垂直進(jìn)給；
C2軸 右立式磨頭垂直進(jìn)給；
X軸 工作臺(tái)往復(fù)進(jìn)給；
SP 三個(gè)主軸恒線速運(yùn)動(dòng)以上10軸中Y、V、Z、B軸為交流伺服全閉環(huán)數(shù)控軸，U、W、A、C1、C2為交流伺服半閉環(huán)數(shù)控軸，X為液壓驅(qū)動(dòng)的非數(shù)控周，由PLC控制。
主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | HZ-077 CNC HZ-078 CNC | |||
| 可磨削導(dǎo)軌寬度 | mm | 15-100 | ||
| 可磨削直線導(dǎo)軌長(zhǎng)度 | GGB普通型 | m | 4、6 | |
| SSR重載型 | m | 4、6 | ||
| 工作臺(tái)速度 | m/min | 3-16 | 2-16 | |
| 三磨頭砂輪恒線速 | m/s | 30-34 | ||
| 微進(jìn)給量 | mm | 0.001 | ||
| 工件滾道對(duì)基準(zhǔn)的平行度 | mm | HZ-077CNC 0.0025/500 0.004/1000 0.008/3000 0.01/4000 0.012/6000 | ||
| HZ-078CNC 0.002/500 0.003/1000 0.008/3000 0.015/6000 | ||||
| 重復(fù)精度 | mm | 0.002 | ||
| 定位精度 | mm | 0.003 | ||
| 工件表面粗糙度 | um | Ra0.4(表面無振痕) | ||
| 程序磨削工件尺寸的一致性 | mm | 0.008 | ||
