產品介紹

1) 新型鎖模裝置 (Solid Clamp)

該裝置以新設計的切換裝置和提升的剛性賦予模具均勻的鎖模力，以低于傳統裝置的鎖模力進行成型。另外，該裝置實現了業(yè)界的高速循環(huán)。

1. 新型切換裝置：聯結線切換 + 高剛性板
- 小化模具偏轉，實現了均勻的鎖模力分布。
- 即使是鎖模力小于傳統裝置也能成型，有助于提升產品質量，減少模具維護。

2. 動態(tài)加速/減速控制（申請中） 
- 采用加速/減速控制，在開模/合模時減少沖擊。
- 可從任意位置執(zhí)行很大加速，實現高速循環(huán)成型。

3. 高響應頂出
- 快速運動縮短了頂出時間。

4. 無潤滑拉桿
- 無潤滑拉桿消除了模具或產品上的潤滑油粘附，保持清潔的環(huán)境。
- 料斗入口上的標準防銹功能可防止銹屑或垃圾混入產品中。

5. SFC（高速開模/合模）規(guī)格（選件）
- 進一步縮短了干循環(huán)時間，實現了高速循環(huán)成型。

6. 高剛性框架
- 可選配調平襯墊，用于幫助安裝或重新定位。

7. 內置液壓抽芯裝置（選件）
- 該裝置存放在要安裝在鎖模裝置一端的機械內。

2) 新注塑裝置 S-Cube（簡單、穩(wěn)定和平滑）

在高速和高壓范圍內沿襲了強大的填充性能，通過平滑運動實現了穩(wěn)定的成型。

1. 無摩擦驅動
- 將滑動阻力抑制到極限，通過穩(wěn)定的注塑特性促進了精密和穩(wěn)定成型。
- 平滑了先期注塑響應，提高了充壓穩(wěn)定性。
- 減小了成型機之間的差異。

2. 注塑壓力和背壓的控制精度提高
- 通過線性糾正控制抵消了壓力檢測器的固有特征差異，以將機械差異降到極限。這提高了注塑壓力和背壓精度，實現了的穩(wěn)定成型。

3. 節(jié)省空間的注塑裝置
- 注塑裝置的結構已優(yōu)化，縮短了機械的整體長度。

4. 壓力保持強度提升
- 壓力保持強度已提升，實現了重負荷注塑成型。

5. 2 級充壓減速裝置：高扭矩和中速旋轉（選件）
- 處理高粘性樹脂

3) 高性能注塑工藝程序控制裝置 (INJECTVISOR-V50)

大大提升了控制性能，實現了高生產率和精度穩(wěn)定性。

1. 高性能 HMI（人機界面）
- 15 英寸大規(guī)模面板提高了可視度，增強了可操作性。*沿襲了 INJECTVISOR-V30 （注塑工藝程序控制裝置）的功能。
- 借助于 U 盤或 iPAQET LiTE 在個人計算機上實現了數據瀏覽或打印。

2. 拆分式寬屏
- 獨立于設置屏幕在分屏上顯示工藝所需的信息。這小化了設置屏幕的切換。

3. 信號自定義功能
- 可任意選擇外圍設備的輸出信號。
- 允許每次選擇輸出條件或輸出形式。

4. 遠程監(jiān)控/管理系統“iPAQET”
- 使用 LAN 線路實時監(jiān)控和管理多個成型機。可對廣泛的信息進行集中式管理，包括監(jiān)控機器和樹脂批次的運行條件，監(jiān)控生產狀態(tài)或產品質量數據的積累或分析功能。

5. 允許安裝外圍設備和有序化設備的插件，促進集成式管理（包括有序化設備的管理）。

4) 成型控件（DST：動態(tài)自調諧）

向成型控件添加了自動糾正功能。這有助于實現高精度成型和*穩(wěn)定成型的再生性。

1. DST-Press（鎖模力自動補正功能）
- 不會因鎖模力波動而出現凹痕或缺料（氣孔的影響）。
- 成型期間做出的自動糾正不影響運行周期，同時保護穩(wěn)定的成型。

2. DST-Fill（成型條件自動補正功能）
- 對成型條件執(zhí)行自動更改，維護穩(wěn)定的成型，防止在*運行期間由于樹脂批次變化、材料破裂率變化或成型環(huán)境變化而造成的成型產品質量的變化。

3. 豐富的成型控件
- 安裝了各種功能，如 VHI（虛擬液壓注塑）電路、高敏感性模具保護和頂出扭矩監(jiān)控。

5) 螺桿型號

可提供與不同的樹脂類型匹配的螺桿型號。

6) 套件規(guī)格

滿足客戶的各種需求。

o 開口型料筒注塑成型機

o 聚氯乙烯規(guī)格/氟規(guī)格/抽芯和注塑壓縮/氣體注射/導光板規(guī)格/MuCell 規(guī)格