縮短停機(jī)時(shí)間
實(shí)時(shí)通知傳感器的異常部位和現(xiàn)象
降低突發(fā)故障的頻率
通過受光量監(jiān)控預(yù)防誤檢
提高換產(chǎn)效率
通過傳感器個(gè)體ID的統(tǒng)一確認(rèn)，大幅減少調(diào)試工時(shí)
備有3種檢測(cè)方式×3種連接方式
【歐姆龍的IO-Link機(jī)型】可根據(jù)安裝場(chǎng)景選擇主站＆傳感器
作為支持IO-Link的機(jī)型，提供PUSH-IN緊固端子臺(tái)、M12 SmartClick接插件2種主站， 作為分別與其對(duì)應(yīng)的各種傳感器，提供PUSH-IN緊固端子臺(tái)連接產(chǎn)品和M12接插件連接產(chǎn)品。
【致維修負(fù)責(zé)人 通過“異常檢測(cè)”實(shí)現(xiàn)較快恢復(fù)】檢測(cè)接線電纜的斷線及錯(cuò)誤，盡快維修以提高設(shè)備運(yùn)行率
以往的問題點(diǎn)
·異常顯示盤顯示異常，但查看設(shè)備后發(fā)現(xiàn)外部未檢出錯(cuò)誤，因此不清楚停機(jī)原因。
·維修負(fù)責(zé)人會(huì)根據(jù)停機(jī)設(shè)備的狀況來檢查異常原因，但這取決于負(fù)責(zé)人自身的技術(shù)能力，因此在確定異常、更換故障傳感器前可能會(huì)有2小時(shí)甚至幾天的長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)。
【IO-Link 光電傳感器／接近傳感器】實(shí)時(shí)通知傳感器的異常部位和現(xiàn)象
傳感器發(fā)生異常時(shí)，可推測(cè)停機(jī)的異常原因，因此可在確定異常部位及處理方法的狀態(tài)下前往現(xiàn)場(chǎng)，從而在較短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)裝置的運(yùn)行。此外，斷線檢測(cè)除了輸出線外，還可無條件檢測(cè)電源線。
【致維修負(fù)責(zé)人 通過“狀態(tài)監(jiān)視”實(shí)現(xiàn)預(yù)防維護(hù)】預(yù)先掌握光電傳感器的光量不穩(wěn)定狀態(tài)，減少突發(fā)停止
以往的問題點(diǎn)
·在24小時(shí)運(yùn)行的傳送工序中，對(duì)射型光電傳感器的檢測(cè)面會(huì)積灰，受光量降低引起的傳感器誤檢會(huì)導(dǎo)致裝置停止。
·水滴沾在反射型光電傳感器的檢測(cè)面上，會(huì)導(dǎo)致反射入光。
【IO-Link光電傳感器】通過受光量監(jiān)控預(yù)防誤檢
以響應(yīng)性能1ms的速度對(duì)光電傳感器的受光量進(jìn)行監(jiān)視輸出。可在受光量超出設(shè)定的不穩(wěn)定閾值時(shí)進(jìn)行輸出，在發(fā)生誤檢前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)情況，并進(jìn)行預(yù)防維護(hù)。
【致生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人 通過“個(gè)體ID識(shí)別”實(shí)現(xiàn)工時(shí)縮減】通過ID統(tǒng)一確認(rèn)，提高裝置的調(diào)試、換產(chǎn)效率
以往的問題點(diǎn)
·設(shè)備調(diào)試及換產(chǎn)時(shí)，安裝在生產(chǎn)線上的幾千臺(tái)傳感器的I/O檢查必須由作業(yè)人員逐臺(tái)確認(rèn)，因此需耗費(fèi)大量時(shí)間。
·傳感器安裝有誤或發(fā)生錯(cuò)誤后換產(chǎn)時(shí)，會(huì)發(fā)生原本不必要的多余作業(yè)。
【IO-Link光電傳感器／接近傳感器】不前往現(xiàn)場(chǎng)也可統(tǒng)一確認(rèn)傳感器的個(gè)體ID，大幅減少調(diào)試工時(shí)
通過確認(rèn)傳感器的ID(制造商、傳感器種類、型號(hào))，可輕松確認(rèn)誤連接/未連接及安裝錯(cuò)誤等。此外，可使用控制器指令語(yǔ)統(tǒng)一寫入多臺(tái)傳感器中，因此可大幅減少調(diào)試工時(shí)。
【設(shè)定】從上位機(jī)器統(tǒng)一寫入傳感器設(shè)定
通過統(tǒng)一寫入，減少設(shè)定工時(shí)以及不同人員操作所導(dǎo)致的偏差
【I/O檢查】由HMI的ID檢查防止安裝錯(cuò)誤
在調(diào)試前可統(tǒng)一確認(rèn)傳感器的安裝錯(cuò)誤
