信息數(shù)量的不斷增加、標準化和開放標準為過程控制實現(xiàn)硬件和網(wǎng)絡功能提供了基礎
大量讓設計、開發(fā)、和維護人員得心應手的軟件使得對系統(tǒng)的操作和維護更加的輕松自如
歐姆龍基于PLC的過程控制=只能過程控制
通用型PLC提供了從簡單的回路控制到高級的過程控制所有功能，可以滿足客戶的需要。
PLC的開放特性結合了硬件、軟件與網(wǎng)絡的集成，滿足您的需要
縮減了從原始成本到運轉(zhuǎn)成本的總體擁有成本
基于PLC的過程控制滿足了客戶的需求
現(xiàn)有的系統(tǒng)故障
系統(tǒng)規(guī)模龐大，意味著高昂的原始成本。
分布式控制系統(tǒng)（DCS）的超規(guī)格特性增加了成本。但是，PLC無法提供所需過程控制功能，并且I/O需要通過隔離器和其他設備進行信號轉(zhuǎn)換。想要獲得針對特性應用的完美系統(tǒng)是一件不可能的事情。基于PLC的過程控制
消減成本，節(jié)省空間，所見人力
PLC在提供DCS的一些功能的同時還提供了PLC的高級性能；開放的規(guī)格，容易維護，而且具有成本實效。型號廣泛的隔離型模擬量單元可以幫助節(jié)約空間和大幅降低系統(tǒng)成本。
現(xiàn)有的系統(tǒng)故障
運轉(zhuǎn)成本高昂，因為維護和改進需要專業(yè)人員。
從系統(tǒng)構建到維護，所有方面必須依靠制造商。即使是對參數(shù)做簡單的更改都無法在場內(nèi)完成。而且，在對系統(tǒng)進行修改時，幾乎不可能使用通用設備和軟件（如HMI設備和基于Windows的軟件）。基于PLC的過程控制
操作簡單，您可以使用功能塊進行編程。
將功能塊黏貼到窗口中，就像您創(chuàng)建流程圖一樣，然后使用鼠標連接這些功能塊，即可通過圖形化的方式編寫大量的過程控制軟件。而且通過PLC，可以很容易的加入通用型HMI設備和軟件（如觸摸屏和SCADA軟件）。
雙機系統(tǒng)避免了故障的發(fā)生并減少了風險
基于PLC的過程控制雙機系統(tǒng)增加了設施和設備的可靠性
如果活動CPU單元中出現(xiàn)錯誤，備用CPU單元將會立即接管工作（使用熱備份方式），這樣系統(tǒng)工作的連續(xù)性基本上不會受到影響。其他雙機系統(tǒng)也可以實現(xiàn)。例如，可以不采用雙CPU單元、雙電源單元和雙控制器連接單元，而是使用一個單ＣＰＵ單元和只有一個雙電源單元和雙控制器鏈接單元來構建一個系統(tǒng)
雙機系統(tǒng)意味著再出現(xiàn)錯誤時能夠快速的恢復
在供電期間、甚至是在系統(tǒng)運行時更換單元，包括ＣＰＵ單元（雙ＣＰＵ系統(tǒng)）、單元電源、通信單元、基本Ｉ／Ｏ單元和高功能Ｉ／Ｏ單元。
基于PLC的過程控制應用示例
一個革命性的解決方案，可以在ＰＬＣ中提供過程控制高級控制器功能
提供更加容易的回路控制，提供基于ＰＬＣ的高級模擬量控制；
基于SYSMAC CS1的新解決方案
現(xiàn)有的系統(tǒng)故障
需要額外的安裝空間。
當時用多個控制器來進行多回路控制時，控制面板會過大。而且修改控制面板時需要更改規(guī)格，這使得更改十分困難。基于PLC的過程控制
整合了許多控制器的功能。
編程非常簡單，只需將應用所需的功能塊組合在一起。若要增加控制回路的數(shù)量，只需將控制回路添加到該程序中即可。還可以使用大量的使用程序軟件來輕松的創(chuàng)建HMI窗口
現(xiàn)有的系統(tǒng)故障
通過控制器對通信進行編程非常困難。
將數(shù)據(jù)輸入到PLC必須對通信進行編程。而且通信時間會限制控制性能。使用的控制器越多，維護起來就越困難。基于PLC的過程控制
高級控制器功能已內(nèi)置到CS1 PLC中。無需對通信進行編程。
回路控制板和單元是專為CS1 PLC而設計的，無需進行任何通信編程。可以使用PLC來創(chuàng)建高速、靈活的數(shù)據(jù)連接，以提高控制性能。
