三坐標(biāo)數(shù)控十字軸銑端面鉆中心孔機(jī)床是為汽車萬(wàn)向十字軸加工而設(shè)計(jì)的工序機(jī)床,用來(lái)銑削十字軸各端面和鉆各端中心孔。
機(jī)床布局結(jié)構(gòu)
機(jī)床采用水平布局結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),在整體矩型機(jī)座上左、右兩側(cè)分別安裝水平滑臺(tái)(X、Y坐標(biāo))中間安裝垂直滑臺(tái)(Z坐標(biāo)),X、Y滑臺(tái)上安裝左、右銑、鉆動(dòng)力主軸箱,Z滑臺(tái)上安裝液壓回轉(zhuǎn)臺(tái),回轉(zhuǎn)臺(tái)上安裝可換的工件夾具,機(jī)床構(gòu)成三個(gè)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)臺(tái)90度回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
加工原理
工件夾持在回轉(zhuǎn)臺(tái)的夾具上沿Z軸滑臺(tái)做銑削時(shí)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng), X、Y滑臺(tái)上的銑、鉆動(dòng)力主軸箱做銑、鉆進(jìn)給運(yùn)動(dòng),控制銑削長(zhǎng)度和鉆孔深度。加工過(guò)程是工件隨夾具運(yùn)動(dòng),先在銑軸工位完成一個(gè)軸兩端面銑、削,再快移到鉆軸工位進(jìn)行鉆孔,一端軸孔加工完后, Z滑臺(tái)快速退回起始點(diǎn),工件回轉(zhuǎn)90度再進(jìn)給加工另一軸端面和孔,加工是按數(shù)控程序進(jìn)行的。機(jī)床全封閉防護(hù),后排屑配有冷卻系統(tǒng),有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,獨(dú)立液壓站和電氣控制系統(tǒng)等。
機(jī)床特點(diǎn)
1.采用整體水平機(jī)座,剛性好、精度高;
2.各坐標(biāo)滑臺(tái)采用鑲鋼淬火導(dǎo)軌和TSF貼塑運(yùn)動(dòng)付,摩擦系數(shù)小,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),精度保持性好;
3.采用25L/min,4m揚(yáng)程大水泵冷卻*,沖刷各部鐵屑,機(jī)床不積屑;
4.采用液壓回轉(zhuǎn)臺(tái)精密端齒盤(pán)定位,進(jìn)行十字軸加工,加工精度高,兩軸對(duì)稱度、垂直度、位置度<0.05-0.08㎜。
技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目型號(hào) | 單位 | TY-XZ01型 |
加工直徑范圍 | ㎜ | 15-65 |
加工長(zhǎng)度范圍 | ㎜ | 50-300 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 350-1200 |
盤(pán)銑刀直徑 | mm | 80 |
主電機(jī)功率 | kw | 4×2 |
X、Y軸行程 | mm | 200 |
Z軸行程 | mm | 250 |
X、Y、Z軸伺服電機(jī) | N.M | 7.5 |
數(shù)控系統(tǒng) | 廣州數(shù)控 | |
冷卻泵 | L/min | 25 |
機(jī)床凈重 | kg | 3500 |
機(jī)床外型(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 2500×1550×1900 |
因技術(shù)進(jìn)步,以上參數(shù)如有變化,恕不另行通知