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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購(gòu)|資訊

    TY-ZTX100.125型數(shù)控銑端面鉆中心孔機(jī)床

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱沈陽(yáng)天乙新數(shù)控機(jī)械有限公司
    • 品       牌
    • 型       號(hào)
    • 所  在  地
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間 2021-02-21
    • 訪問(wèn)次數(shù)793
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          沈陽(yáng)天乙新數(shù)控機(jī)械有限公司位于東北工業(yè)城市沈陽(yáng)市,由總經(jīng)理沈力陽(yáng)先生、副總經(jīng)理高杰女士于1997年共同創(chuàng)辦,兩位經(jīng)理進(jìn)入機(jī)床行業(yè)已達(dá)三十余年,先后從事過(guò)機(jī)床設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、管理等工作,并在數(shù)控機(jī)床研發(fā)方面曾獲得多項(xiàng)成果。

          本公司是集科研、產(chǎn)品、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造、數(shù)控機(jī)床維修與改造、機(jī)、電、液為一體的*產(chǎn)業(yè)公司。 企業(yè)占地面積6000平方米,生產(chǎn)面積3200平方米,現(xiàn)有一批多年從事數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)、制造的專業(yè)人員40余名,高中級(jí)工程師、工人技師占70%,企業(yè)技術(shù)力量雄厚有豐富的機(jī)床設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、維改經(jīng)驗(yàn),為我公司的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2003年加入中機(jī)維改協(xié)會(huì),2005年提升為*企業(yè)。公司成立至今已經(jīng)為國(guó)內(nèi)機(jī)械制造、石英加工、輸變電、模具制造、陶瓷加工等行業(yè)、維修與改造數(shù)控機(jī)床,提供實(shí)用新型、、、自動(dòng)化數(shù)控*機(jī)床四百余臺(tái)。

          公司產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),堅(jiān)持“科技創(chuàng)新、以質(zhì)求存、持續(xù)改進(jìn)、顧客滿意”的質(zhì)量工作方針,認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理,按GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)的要求,建立了較完善的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系,通過(guò)GB/T190012008,idtISO09001-2008認(rèn)證,使公司產(chǎn)品質(zhì)量保持較高水平,而享譽(yù)國(guó)內(nèi)機(jī)床市場(chǎng)。

          我公司將本著“客戶*、共同發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念和“誠(chéng)信、保質(zhì)”的企業(yè)文化,不斷提高員工技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量水平,為客戶提供更的產(chǎn)品和更貼心的服務(wù)。

          
    銑端面鉆中心孔機(jī)床,銑打機(jī),刮打機(jī),锪打機(jī),平頭打孔機(jī),齊頭打眼
    成批和大量生產(chǎn)各種軸類零件的加工,都需要銑兩端面和鉆兩端面的中心孔,在鉆孔的同時(shí),可以套車軸端外圓端面倒角或軸端局部成型。
    TY-ZTX100.125型數(shù)控銑端面鉆中心孔機(jī)床 產(chǎn)品信息
    TY-ZTX100.125型數(shù)控銑端面鉆中心孔機(jī)床
    機(jī)床簡(jiǎn)介

      成批和大量生產(chǎn)各種軸類零件的加工,都需要銑兩端面和鉆兩端面的中心孔,在鉆孔的同時(shí),可以套車軸端外圓端面倒角或軸端局部成型。
            本機(jī)床是為汽車、工程機(jī)械、電機(jī)、減速機(jī)、液壓泵等軸類零件加工而設(shè)計(jì)的一種高剛性、高精度、高效率數(shù)控銑鉆設(shè)備,自投放市場(chǎng)十余年,不斷吸納用戶使用經(jīng)驗(yàn)隨時(shí)進(jìn)行改進(jìn)。現(xiàn)在生產(chǎn)的是換代產(chǎn)品,銑主軸和鉆主軸均為7:24錐孔與BT50刀柄相連接。

    機(jī)床布局結(jié)構(gòu)

             機(jī)床設(shè)計(jì)采用45°傾斜布局,內(nèi)外全封閉防護(hù),床身設(shè)計(jì)可分別兩側(cè)插入排屑機(jī),床身*偏下方安裝兩個(gè)液壓夾具,夾持工件。床身兩側(cè)安裝左右十字滑臺(tái),形成四個(gè)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng),即Z1 Z2 (滑鞍軸向進(jìn)給)X1X2 (滑板徑向進(jìn)給)  在左右滑板上分別安裝銑鉆主軸箱。機(jī)床配有排屑機(jī)及冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置、獨(dú)立液壓站、氣控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等。排屑機(jī)上安裝油、水分離機(jī),及時(shí)清除冷卻液上漂浮的油污,冷卻液箱上有水位報(bào)警裝置,保持冷卻液的清潔和充足。液壓站可根據(jù)需要配用油冷機(jī)和風(fēng)冷機(jī),進(jìn)行冷卻液壓系統(tǒng)(選用)。
             加工時(shí)工件在夾具中固定不動(dòng),其加工過(guò)程是左右銑鉆主軸箱上的*旋轉(zhuǎn)同時(shí)做縱、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。先在銑軸工位完成兩端面的銑削工序,再快移到鉆軸工位上完成鉆孔工序。

    機(jī)床特點(diǎn)

    1、 床身與床腿為一體的45°整體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)抗震性好,剛性高;

    2、 四坐標(biāo)均采用矩形鑲鋼淬火導(dǎo)軌,單導(dǎo)軌導(dǎo)向,精度高;

    3、 十字滑臺(tái)采用TSF貼塑運(yùn)動(dòng)付,摩擦系數(shù)小,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),精度保持性好;

    4、采用45°*身,排屑流暢,切削區(qū)不積屑。

    5、機(jī)床采用全封閉防護(hù),防護(hù)性能好,無(wú)水、油滲漏現(xiàn)象。

    6、主軸箱端安裝程序擋料機(jī)構(gòu)(擋料軸)加工光軸時(shí),利用程序擋料定位,兩端平均分配銑削量。(選用)

    7、中心鉆和套車刀裝卸方便,10-15分鐘可以完成好換刀工作。

    8、 機(jī)動(dòng)快速換刀系統(tǒng)(選用):
            中心鉆和套車刀裝卸更為快捷只用2-3秒就可以完成換刀工作。在生產(chǎn)線上或用戶特殊需要時(shí),本機(jī)床可以提供機(jī)動(dòng)快速換刀系統(tǒng)(2—3秒可以換刀)。該系統(tǒng)是在鉆主軸內(nèi)安裝拉刀機(jī)構(gòu),即由拉爪、蝶形彈簧、空心拉桿導(dǎo)套等組成。拉爪在蝶形彈簧的作用下,牢牢的拉住BT40刀柄的拉釘,把刀柄固定在主軸錐孔內(nèi),中心鉆、套車*就可以切削加工了。在鉆主軸尾端箱體上,有一個(gè)打刀缸,需要更換*時(shí),輕輕按動(dòng)操作盤上打刀缸按鈕,液壓站上的電磁換向伐換向,打刀缸壓縮蝶形彈簧,就可以快速卸下BT40刀柄,同樣操作也可以快速換上事先予調(diào)好的刀柄。實(shí)現(xiàn)快速換刀;還必須有可供輪換的,(*:套車刀夾、套車刀座、套車刀,輔具:鉆刀柄、筒夾)同時(shí)還需要配置機(jī)外對(duì)刀儀,在機(jī)外通過(guò)對(duì)刀儀把*予調(diào)好,以備實(shí)現(xiàn)快速更換。

    9、 高壓內(nèi)冷供水系統(tǒng)(選用):
            采用內(nèi)出水復(fù)合*加工精密孔和高速加工孔時(shí),本機(jī)床鉆主軸內(nèi)可通入高壓水,直接引入*內(nèi)孔冷卻*,和沖走孔內(nèi)的切屑。采用高壓內(nèi)冷卻可延長(zhǎng)*的壽命,獲得理想的加工效果。該系統(tǒng)由一套大于1mpa的高壓泵組、過(guò)濾器、水閥、高壓供水管等組成;安裝在排屑機(jī)的水箱上提供高壓水。高壓水通過(guò)高速回轉(zhuǎn)接頭與空心拉刀桿相連接,水直通*,冷卻*和沖刷鐵屑。

    10、氣動(dòng)安全防夾門(選用):
            在生產(chǎn)線上一般都采用氣動(dòng)安全防夾門,以減輕工人頻繁開(kāi)關(guān)門的勞動(dòng)。氣動(dòng)安全防夾門由一套氣控裝置控制,有氣動(dòng)三聯(lián)件、氣動(dòng)換向伐、開(kāi)門氣缸、磁性開(kāi)關(guān)、、管路等元件器組成。在氣缸推拉門的一端有一套機(jī)械緩沖器,關(guān)門時(shí)不小心人的手或胳膊被門夾住,人也受不到大的傷害。

    11、 自動(dòng)擋料機(jī)構(gòu)(選用):
             在生產(chǎn)線上成批加工圓料光軸工件時(shí),為了控制兩端銑削量的均勻確保切削加工安全,本機(jī)床可以提供自動(dòng)擋料機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)是一套氣控裝置,由氣動(dòng)三聯(lián)件、氣動(dòng)換向伐、氣缸、磁性開(kāi)關(guān)、、管路以及擋料桿等件組成。人工上料時(shí)有意把料偏靠擋料桿一側(cè),啟動(dòng)機(jī)床后先推正料再夾緊就可以按事先編好的程序進(jìn)行自動(dòng)加工了。

    12、 3工位叉式刀庫(kù)(選用):
            此叉式刀庫(kù)結(jié)構(gòu)緊湊,轉(zhuǎn)位可靠,并有別與加工中心的刀庫(kù),其沒(méi)有專門的存放*的刀庫(kù),而是在換刀機(jī)械手旋轉(zhuǎn)軸上安裝有1套3工位叉式刀盤(每工位均可選擇不同種類的*,如套車圓,復(fù)合鉆,攻絲等固定),*可有選擇的先安裝固定在叉式刀盤上,刀盤通過(guò)半環(huán)的壓板將刀柄固定在刀盤上,并保證刀柄定位鍵方向,以便此工位刀柄轉(zhuǎn)位至主軸工位時(shí)2者定位鍵方向一致;加工時(shí),主軸打刀缸松開(kāi)當(dāng)前位*,換刀機(jī)械手旋轉(zhuǎn)軸快速伸出(氣動(dòng)控制),并旋轉(zhuǎn)到程序中對(duì)應(yīng)的刀位,換刀機(jī)械手旋轉(zhuǎn)軸再退回,并鎖緊刀柄,繼續(xù)此工位的加工,如需其他工位的轉(zhuǎn)位來(lái)完成加工,只需按前述動(dòng)作選擇相應(yīng)刀位加工即可。叉式刀庫(kù)固定在2側(cè)主軸箱鉆軸工位的上端,通過(guò)值伺服電機(jī)及編碼器實(shí)線轉(zhuǎn)位,保證刀位轉(zhuǎn)位準(zhǔn)確,刀臺(tái)斷電后無(wú)需回零點(diǎn)操作,結(jié)構(gòu)方便可靠。

    13、 零件上下料輔助支架(選用):
            機(jī)床加工的零件重量遍重,為減低工人工作強(qiáng)度,機(jī)床在夾具上安裝有1組上下料輔助支架,上料時(shí)可先將零件放置在支架上,然后再將其轉(zhuǎn)移放置在夾爪上,下料方式一樣。此種方式可以緩解工人操作強(qiáng)度。

    14、 自動(dòng)上下料機(jī)械手(選用):
            機(jī)床配用行架式2伺服軸插補(bǔ)機(jī)械手,2組工件夾緊機(jī)械手,一組負(fù)責(zé)回收成品,另一組負(fù)責(zé)向夾爪上放置準(zhǔn)備加工的零件。(具體形式及功能可以按照客戶要求設(shè)計(jì))

    主要技術(shù)參數(shù)
     
    項(xiàng)目型號(hào) 單位 TY-ZTX100.125 
    大加工直徑mm 125 
    加工長(zhǎng)度范圍 mm 500-1000 
    夾爪中心高mm110
    主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min 200-375(銑軸)/375-750(鉆軸)
    盤銑刀直徑 mm 125-160 
    主電機(jī)功率 Kw 5.5×2   (可選配7.5×2) 
    X1,X2  行程 mm 400 
    Z1,Z2 行程 mm 160  (移置行程650) 
    X軸伺服電機(jī) N.M 15 
    Z軸伺服電機(jī) N.M 10 
    數(shù)控系統(tǒng)   廣州數(shù)控(GSK990MC) 
    冷卻泵 L/min 25L  4揚(yáng)程 
    液壓泵站 L/min油泵  20 L/min 電機(jī)1.5 Kw
    機(jī)床凈重 Kg 9000 
    機(jī)床外型  mm 3500×1892×2100 
    長(zhǎng)×寬×高 

    因技術(shù)進(jìn)步,以上參數(shù)如有變化,恕不另行通知

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