成批和大量生產(chǎn)各種軸類零件的加工，都需要銑兩端面和鉆兩端面的中心孔，在鉆孔的同時(shí)，可以套車軸端外圓端面倒角或軸端局部成型。
本機(jī)床是為汽車、工程機(jī)械、電機(jī)、減速機(jī)、液壓泵等軸類零件加工而設(shè)計(jì)的一種高剛性、高精度、高效率數(shù)控銑鉆設(shè)備，自投放市場十余年，不斷吸納用戶使用經(jīng)驗(yàn)隨時(shí)進(jìn)行改進(jìn)。現(xiàn)在生產(chǎn)的是換代產(chǎn)品，銑主軸和鉆主軸均為7：24錐孔與BT40（50）刀柄相連接。該產(chǎn)品已獲國家實(shí)用新型。號(hào)：ZL 2012 0264025.9。
機(jī)床布局結(jié)構(gòu)
機(jī)床由一個(gè)75°整體斜床身，固定在矩型水平底座上，形成機(jī)床主體；床身*配置Z軸滑臺(tái)，滑臺(tái)上安裝兩個(gè)液壓自定心夾具夾持工件，床身兩側(cè)配置X、Y軸滑臺(tái)，分別安裝左、右銑、鉆主軸箱；形成X、Y、Z三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)軸的銑鉆工序。
機(jī)床采用75度傾斜布局，內(nèi)外全封閉防護(hù)，采用后排屑，配有自動(dòng)排屑機(jī)及冷卻系統(tǒng)，自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，獨(dú)立液壓站，氣控及電氣控制系統(tǒng)等。排屑機(jī)上安裝油、水分離機(jī)，及時(shí)清除冷卻液上漂浮的油污，冷卻液箱上有水位報(bào)警裝置，保持冷卻液的清潔和充足。 液壓站可根據(jù)需要配用油冷機(jī)或風(fēng)冷機(jī)，進(jìn)行冷卻液壓系統(tǒng)（選用）。
加工原理
加工時(shí)工件在Z坐標(biāo)軸的液壓自定心夾具上做銑端面進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和鉆中心孔時(shí)的定位，左右銑鉆動(dòng)力主軸箱完成主、輔運(yùn)動(dòng)(銑、鉆軸的旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給)，先在銑軸工位完成軸兩端面銑削，再快移到鉆軸工位進(jìn)行鉆中心孔，同時(shí)可以套車軸端一段外圓或軸端倒角和局部成型。
1、 機(jī)床采用整體鑄鐵床身，總重量6.5噸，剛性強(qiáng)、抗震性好。
2、 導(dǎo)軌采用專業(yè)的鋼導(dǎo)軌生產(chǎn)商（沈陽海克機(jī)械制造有限公司）產(chǎn)品，硬度可達(dá)HRC60度，精度保持 性高。
3、 機(jī)床主軸采用圓柱滾子軸承，抗震性好，精度保持性高。
4、 機(jī)床*采用BT標(biāo)準(zhǔn)*，短錐定位，精度高更換方便。
5、采用TSF貼塑運(yùn)動(dòng)付，摩擦系數(shù)小，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，精度保持性好。
6、 采用75°傾斜布局，排屑流暢，切屑區(qū)不積屑。
7、機(jī)床設(shè)計(jì)采用全封閉防護(hù)，防護(hù)性能好，無水、油滲漏現(xiàn)象。
8、主軸箱端安裝程序擋料機(jī)構(gòu)（擋料軸），光軸加工時(shí)，利用程序推料定位，兩端平均分配銑削量。
9、中心鉆和套車刀裝卸方便，10—15分鐘內(nèi)可以完成換刀工作。
10、機(jī)動(dòng)快速換刀系統(tǒng)（選用）：
中心鉆和套車刀裝卸更為快捷只用2-3秒就可以完成換刀工作。在生產(chǎn)線上或用戶特殊需要時(shí)，本機(jī)床可以提供機(jī)動(dòng)快速換刀系統(tǒng)（2—3秒可以換刀）。該系統(tǒng)是在鉆主軸內(nèi)安裝拉刀機(jī)構(gòu)，即由拉爪、蝶形彈簧、空心拉桿導(dǎo)套等組成。拉爪在蝶形彈簧的作用下，牢牢的拉住BT40刀柄的拉釘，把刀柄固定在主軸錐孔內(nèi)，中心鉆、套車*就可以切削加工了。在鉆主軸尾端箱體上，有一個(gè)打刀缸，需要更換*時(shí)，輕輕按動(dòng)操作盤上打刀缸按鈕，液壓站上的電磁換向閥換向，打刀缸壓縮蝶形彈簧，就可以快速卸下BT40刀柄，同樣操作也可以快速換上事先預(yù)調(diào)好的刀柄。實(shí)現(xiàn)快速換刀；還必須有可供輪換的,（*:套車刀夾、套車刀座、套車刀，輔具:鉆刀柄、筒夾）同時(shí)還需要配置機(jī)外對(duì)刀儀，在機(jī)外通過對(duì)刀儀把*預(yù)調(diào)好，以備實(shí)現(xiàn)快速更換。
11、 高壓內(nèi)冷供水系統(tǒng)（選用）：
采用內(nèi)出水復(fù)合*加工精密孔和高速加工孔時(shí)，本機(jī)床鉆主軸內(nèi)可通入高壓水，直接引入*內(nèi)孔冷卻*，和沖走孔內(nèi)的切屑。采用高壓內(nèi)冷卻可延長*的壽命，獲得理想的加工效果。該系統(tǒng)由一套大于1mpa的高壓泵組、過濾器、水閥、高壓供水管等組成；安裝在排屑機(jī)的水箱上提供高壓水。 高壓水通過高速回轉(zhuǎn)接頭與鉆主軸打刀缸活塞的空心軸連接，高壓水通過鉆主軸內(nèi)機(jī)動(dòng)快速換刀系統(tǒng)直通內(nèi)出水*，冷卻*和沖刷鐵屑。
12、 智能防錯(cuò)系統(tǒng)（選用）：
智能防錯(cuò)系統(tǒng)是在生產(chǎn)線上成批量輪番加工多種軸件時(shí)，需要輪換不同的夾具、*、輔具。這些夾具、*、輔具均放在工裝箱中，由無觸點(diǎn)開關(guān)監(jiān)控；并對(duì)應(yīng)該軸的加工程序，換活時(shí)，調(diào)整工裝調(diào)出加工程序。如果拿錯(cuò)了工裝，控制機(jī)就會(huì)發(fā)出訊號(hào)，或蜂鳴警示，提醒操作者更正錯(cuò)誤。
13、 氣動(dòng)安全防夾門（選用）：
在生產(chǎn)線上一般都采用氣動(dòng)安全防夾門，以減輕工人頻繁開關(guān)門的勞動(dòng)。氣動(dòng)安全防夾門由一套氣控裝置控制，有氣動(dòng)三聯(lián)件、氣動(dòng)換向閥、開門氣缸、磁性開關(guān)、、管路等元器件組成。在氣缸推拉門的一端有一套機(jī)械緩沖器，關(guān)門時(shí)不小心人的手或胳膊被門夾住，人也受不到大的傷害。
14、 自動(dòng)擋料機(jī)構(gòu)（選用）：
在生產(chǎn)線上成批加工圓料光軸工件時(shí)，為了控制兩端銑削量的均勻確保切削加工安全，本機(jī)床可以提供自動(dòng)擋料機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)是一套氣控裝置，由氣動(dòng)三聯(lián)件、氣動(dòng)換向閥、氣缸、磁性開關(guān)、、管路以及擋料桿等件組成。人工上料時(shí)有意把料偏靠擋料桿一側(cè)，啟動(dòng)機(jī)床后先推正料再夾緊就可以按事先編好的程序進(jìn)行自動(dòng)加工了。
15、工位叉式刀庫：
此叉式刀庫結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)位可靠，并有別與加工中心的刀庫，其沒有專門的存放*的刀庫，而是在換刀機(jī)械手旋轉(zhuǎn)軸上安裝有1套3工位叉式刀盤（每工位均可選擇不同種類的*，如套車外圓，復(fù)合鉆，攻絲等固定），*可有選擇的先安裝固定在叉式刀盤上，刀盤通過半環(huán)的壓板將刀柄固定在刀盤上，并保證刀柄定位鍵方向，以便此工位刀柄轉(zhuǎn)位至主軸工位時(shí)2者定位鍵方向一致；加工時(shí)，主軸打刀缸松開當(dāng)前位*，換刀機(jī)械手旋轉(zhuǎn)軸快速伸出（氣動(dòng)控制），并旋轉(zhuǎn)到程序中對(duì)應(yīng)的刀位，換刀機(jī)械手旋轉(zhuǎn)軸再退回，并鎖緊刀柄，繼續(xù)此工位的加工，如需其他工位的轉(zhuǎn)位來完成加工，只需按前述動(dòng)作選擇相應(yīng)刀位加工即可。叉式刀庫固定在2側(cè)主軸箱鉆軸工位的上端，通過值伺服電機(jī)及編碼器實(shí)線轉(zhuǎn)位，保證刀位轉(zhuǎn)位準(zhǔn)確，刀臺(tái)斷電后無需回零點(diǎn)操作，結(jié)構(gòu)方便可靠。
| 項(xiàng)目型號(hào) | 單位 | TY-ZTX5060 |
| 加工直徑范圍 | mm | 25-60 |
| 加工長度范圍 | mm | 250-500 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 250－1200 |
| 盤銑刀直徑 | mm | 80 |
| 主電機(jī)功率 | Kw | 3.7×2 |
| 左主軸箱行程（X軸） | mm | 180 |
| 右主軸箱行程（Y軸） | mm | 180 |
| 自定心夾具行程（Z軸） | mm | 250 |
| X軸伺服電機(jī) | N.M | 10 |
| Y軸伺服電機(jī) | N.M | 10 |
| Z軸伺服電機(jī) | N.M | 15 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 廣州數(shù)控或北京凱恩帝 | |
| 冷卻泵 | L/min | 25L/Min 4m |
| 機(jī)床凈重 | Kg | 6500 |
| 機(jī)床外型（長×寬×高） | mm | 2860×1650×1900 |
