CNC：采用FANUC控制系統(tǒng)，具砂輪自動(dòng)修整與批量工件自動(dòng)磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析（cosmos）計(jì)算，立柱及機(jī)頭采雙層璧設(shè)計(jì)，具高抗彎與抗扭剛性。
穩(wěn)定與精確的三軸導(dǎo)軌
三軸采C3級(jí)滾珠絲桿，搭配SP級(jí)高精密線(xiàn)性滑軌與伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)刀量可達(dá)0.001。
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
采循自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，各傳動(dòng)螺桿和滑動(dòng)面均得到更好的潤(rùn)滑，潤(rùn)滑系統(tǒng)配有自我檢測(cè)功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時(shí)，液位開(kāi)關(guān)發(fā)出警報(bào)。
高剛性精密主軸及馬達(dá)
本公司之每一支主軸*由中國(guó)臺(tái)灣建德本廠(chǎng)自行研發(fā)與制作，從外管之原料開(kāi)始至組裝(除進(jìn)口軸承外)，在溫控及無(wú)塵車(chē)間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無(wú)振動(dòng)，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問(wèn)題。 本機(jī)臺(tái)并采用法蘭式主軸之設(shè)計(jì)，搭配CP4級(jí)精密斜角滾珠軸承、V3級(jí)低振動(dòng)馬達(dá)與動(dòng)平衡后，安裝于機(jī)頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。
具自動(dòng)砂輪修整補(bǔ)償功能
修整器置于工作臺(tái)上方，以伺服馬達(dá)作修整進(jìn)給，進(jìn)給量可用程序設(shè)計(jì)或MPG進(jìn)給。
智能化操作設(shè)計(jì)
采用FANUC控制系統(tǒng)，可通過(guò)簡(jiǎn)單觸摸屏幕來(lái)設(shè)定磨削變量，即可作批量工件循環(huán)加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與高效能研削。
全罩式防濺箱設(shè)計(jì)
機(jī)臺(tái)加裝全罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機(jī)器后方，不僅可維持機(jī)器之清潔度，甚至避免研磨液噴進(jìn)機(jī)器之滑軌，確保機(jī)器之壽命和精度。
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析（cosmos）計(jì)算，立柱及機(jī)頭采雙層璧設(shè)計(jì)，具高抗彎與抗扭剛性。
穩(wěn)定與精確的三軸導(dǎo)軌
三軸采C3級(jí)滾珠絲桿，搭配SP級(jí)高精密線(xiàn)性滑軌與伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)刀量可達(dá)0.001。
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
采循自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，各傳動(dòng)螺桿和滑動(dòng)面均得到更好的潤(rùn)滑，潤(rùn)滑系統(tǒng)配有自我檢測(cè)功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時(shí)，液位開(kāi)關(guān)發(fā)出警報(bào)。
高剛性精密主軸及馬達(dá)
本公司之每一支主軸*由中國(guó)臺(tái)灣建德本廠(chǎng)自行研發(fā)與制作，從外管之原料開(kāi)始至組裝(除進(jìn)口軸承外)，在溫控及無(wú)塵車(chē)間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無(wú)振動(dòng)，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問(wèn)題。 本機(jī)臺(tái)并采用法蘭式主軸之設(shè)計(jì)，搭配CP4級(jí)精密斜角滾珠軸承、V3級(jí)低振動(dòng)馬達(dá)與動(dòng)平衡后，安裝于機(jī)頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。
具自動(dòng)砂輪修整補(bǔ)償功能
修整器置于工作臺(tái)上方，以伺服馬達(dá)作修整進(jìn)給，進(jìn)給量可用程序設(shè)計(jì)或MPG進(jìn)給。
智能化操作設(shè)計(jì)
采用FANUC控制系統(tǒng)，可通過(guò)簡(jiǎn)單觸摸屏幕來(lái)設(shè)定磨削變量，即可作批量工件循環(huán)加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與高效能研削。
全罩式防濺箱設(shè)計(jì)
機(jī)臺(tái)加裝全罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機(jī)器后方，不僅可維持機(jī)器之清潔度，甚至避免研磨液噴進(jìn)機(jī)器之滑軌，確保機(jī)器之壽命和精度。
規(guī)格表
| 項(xiàng) 目 | 單 位 | KGS-42CNC | ||
| 能 力 | 工作臺(tái)面尺寸(長(zhǎng)*寬) | mm | 400×200 | |
| 工作臺(tái)移動(dòng)量 | 左右 | mm | 550 | |
| 前后 | mm | 220 | ||
| 工作臺(tái)面至主軸中心距離 | mm | 450(575 OP.) | ||
| 工作臺(tái)承載重量（含磁盤(pán)及修整器） | kgs | 150 | ||
| 工作臺(tái)及前后進(jìn)給 | 工作臺(tái)速度 | M/min | 0～25 | |
| 左右MPG手輪進(jìn)給量 | 1 格 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
| 1 圈 | mm | 0.1/1/10 | ||
| 前后自動(dòng)進(jìn)給量 | mm | 0.001～25 | ||
| 前后快速移動(dòng)量 | mm/min | 1000 | ||
| 前后MPG手輪進(jìn)量 | 1 格 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
| 1圈 | mm | 0.1/1/10 | ||
| 上下進(jìn)給 | 上下MPG手輪進(jìn)給量 | 1 格 | mm | 0.001/0.01/0.1 |
| 1圈 | 0.1/1/10 | |||
| 上下自動(dòng)進(jìn)給量 | mm | 0.001~0.099 | ||
| 上下快速移動(dòng)量 | mm/min | 750 | ||
| 砂輪主軸 | 砂輪尺寸 | mm | Φ250×25×Φ50.8 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 2850 | ||
| 馬達(dá) | 主軸馬達(dá) | HP | 5 | |
| 左右驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | kW | 3.3（AC Servo） | ||
| 上下驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | kW | 1.5（AC Servo） | ||
| 前后驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | kW | 1.5 (AC Servo） | ||
| 油壓馬達(dá) | HP | - | ||
| 尺寸重量 | 機(jī)器高度 | mm | 1920 | |
| 占地面積(長(zhǎng)*寬) | mm | 2600×3000 | ||
| 凈重/毛重 | kgs | 2000/2200 | ||
