類型 | 搖臂鉆床 | 品牌 | 杭州雙龍搖臂鉆床 |
型號 | Z3032*10 | 主電機功率 | 3(kw) |
外形尺寸 | 230*110*245cm(mm) | 軸數(shù)量 | 單軸 |
鉆孔直徑范圍 | 40(mm) | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 54-1360(rpm) |
主軸孔錐度 | 4 | 控制形式 | 人工 |
適用行業(yè) | 不銹鋼制品 | 布局形式 | 立式 |
適用范圍 | 通用 | 作用對象材質(zhì) | 金屬 |
產(chǎn)品類型 | 全新 | 是否庫存 | 是 |
型號 | Z3050*16 | Z3040*13 | Z3032*10 | Z3032*7 |
大鉆孔直徑 | 50mm | 40mm | 32mm | 31.5/25mm |
主軸大行程 | 315mm | 275mm | 250mm | 140mm |
主軸中心線至立柱表面距離 | 1600/350mm | 1300/200mm | 1000/200mm | 720/300mm |
主軸端至工作臺大距離 | 720mm | 900mm | 664mm | 380mm |
主軸端至底座大距離 | 1220mm | 1250mm | 1064mm | 680mm |
主軸錐度 | MT.5 | MT.4 | MT.4 | MT.3 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 25-2000rpm | 54-1360rpm | 71-1800rpm | 100-1600rpm |
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 16 | 8 | 8 | 8 |
工作臺面尺寸 | 630*500*500mm | 600*400*350mm | 450*400*400mm | 250*250*250mm |
底座尺寸 | 1000*2400mm | 840*1900mm | 740*1500mm | 1050*550mm |
總高 | 2650mm | 2540mm | 2354mm | 1195mm |
電動機 | 4kw | 3kw | 2.2kw | 0.75kw |
毛重/凈重 | 3850/3500kg | 2100/2000kg | 1500/1400kg | 400/380kg |
包裝尺寸 | 271*121*260cm | 230*110*245cm | 190*95*241cm | 119*64*133cm |
1.工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查,確認(rèn)無誤時方可工作。
2.嚴(yán)禁戴手套操作,女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn) 用手拿著鉆。
4.使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用猛造成事故。
5.調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。
6.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。
7.精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在*上。
8.不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的*下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的*。
9.使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。
10.橫臂和工作臺上不準(zhǔn)存放物件,被加工件必須按規(guī)定卡緊,以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。
11.工作結(jié)束時,將橫臂降到低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。
搖臂鉆床日常保養(yǎng)
1、清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋,要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍,漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板,檢查各手柄靈活可靠性。
2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng):檢查油質(zhì),保持良好,油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng),調(diào)整油壓。
3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構(gòu)檢查:檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達(dá)到靈敏可靠。
4、搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查:清洗油氈,要求油杯齊全、油路暢通,油窗明亮。
5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查:清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路,要求無漏水現(xiàn)象。
6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查:清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關(guān)是否工作正常。
開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常,有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關(guān)是否正常。
搖臂鉆床維修
PLC在搖臂鉆床電氣控制中的應(yīng)用Application of PLC to Electric ...采用可編程序控制器(PLC)對搖臂鉆床傳統(tǒng)的繼電器-接觸器電氣控制系統(tǒng)進行技術(shù)改造,給出了搖臂鉆床PLC電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計梯形圖、輸入輸出接線圖.PLC的應(yīng)用不但大大提高了搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的可靠性和抗*力,而且大大簡化和減少了維修維護的工作量, ...
搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)
1:檢查油質(zhì),保持良好,油量符合要求。 2:清除主軸錐孔毛刺。 3:清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng),調(diào)整油壓。 4:清除主軸上面的雜質(zhì),主軸上注油,保證主軸潤滑。
搖臂鉆床的檢查
搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構(gòu)檢查
1:檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達(dá)到靈敏可靠。
搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查
1:清洗油氈,要求油杯齊全、油路暢通,油窗明亮。
搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查
1.清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。 2.檢查冷卻液管路,要求無漏水現(xiàn)象。
搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查
1.清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。 2. 關(guān)閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。 3. 檢查限位開關(guān)是否工作正常。(需要通電檢查,注意安全) 4. 開門斷電是否起到作用。 5. 檢查液壓系統(tǒng)是否正常,有無漏油現(xiàn)象。 6.各電器控制開關(guān)是否正常。
搖臂鉆床主要特點
1、采用液壓預(yù)選變速機構(gòu),可節(jié)省輔助時間 2、主軸正反轉(zhuǎn)、停車(制動)、變速、空擋等動作,用一個手柄控制,操縱輕便 3、主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動的菱形塊夾緊機構(gòu),夾緊可靠 4、搖臂上導(dǎo)軌、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道等處均進行淬火處理,可延長使用壽命 5、主軸箱的移動除手動外,還能機動 6、有完善的安全保護裝置和外柱防護及自動潤滑裝置 1.工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查,確認(rèn)無誤時方可工作。
2.嚴(yán)禁戴手套操作,女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)
用手拿著鉆。
4.使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用猛造成事故。
5.調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。
6.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。
7.精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在*上。
8.不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的*下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的*。
9.使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。
10.橫臂和工作臺上不準(zhǔn)存放物件,被加工件必須按規(guī)定卡緊,以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。
11.工作結(jié)束時,將橫臂降到低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。