| 類型 | 圓鋸床 | 品牌 | 聯(lián)豐 |
| 型號 | SG40 | 主電機功率 | 4（kw） |
| 重量 | 800（kg） | 外形尺寸 | 240*90*145（mm） |
| 控制形式 | 人工 | 布局形式 | 臥式 |
| 安裝形式 | 落地式 | 適用行業(yè) | 通用 |
| 適用范圍 | 通用 | 作用對象 | 五金 |
| 作用對象材質(zhì) | 金屬 | 產(chǎn)品類型 | 全新 |
| 是否庫存 | 是 |
張家港市聯(lián)豐機械制造廠創(chuàng)建于1993年，是管材加工機械的專業(yè)生產(chǎn)基地，并通過IS09000質(zhì)量管理體系認證。
本廠技術(shù)力量雄厚，設(shè)備*，工藝*，檢測手段完善，在多年的市場競爭中，不斷創(chuàng)新，先后研制開發(fā)了：
1、YJ金屬圓鋸機系列；
2、DW單頭液壓彎管機系列；
3、SW雙頭液壓彎管機系列；
4、SG管端成形系列；
5、ZKM空心鉚接機系列；
6、MSG造齒修磨機系列的六大系列；
7、ZSG-40型轉(zhuǎn)錘式縮管機的七大系列。四十多個品種的管材加工機械產(chǎn)品,在國內(nèi)同行中處于地位，廣泛適用于客戶的不同需求。經(jīng)過多年經(jīng)營打造，本廠產(chǎn)品受到廣大客戶的信賴.
| 技術(shù)參數(shù) Technical parameter | SG40 | SG60 | SG80 |
| 大彎管能力mm Biggest elbow picec ability | φ40×δ1.5 | φ60×δ1.5 | φ80×δ1.5 |
| 大縮管長度mm Biggest pipe length | 110 | 120 | 150 |
| 縮管周期S Pipe cycle | 3-8 | 4-10 | 6-12 |
| 系統(tǒng)額定壓力 Mpa Sytem rated pressure | 15 | 15 | 15 |
| 一次彎管支數(shù) An elbow piece count | φ19×1 | φ28×1 | φ35×1 |
| 油泵排量L/min Oil pump displacement | 17 | 19 | 23 |
| 電機功率kw Electrical machinery power | 4 | 5.5 | 7.5 |
| 機電重量kg Mechanical and electrical weight | 800 | 1000 | 2500 |
| 機電體積cm3Mechanical and electrical volume | 240×90×145 | 270×100×145 | 290×100×145 |
安全操作及日常保養(yǎng)如下：
1.操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
3.空運轉(zhuǎn)10min左右，檢查傳動各部、潤滑、液壓及冷卻系統(tǒng)，檢查虎鉗等是否正常，待潤滑油溫大于20℃時，方可正式工作。
4.鋸割的材料要放穩(wěn)，根據(jù)不同的截面形狀使用承料棱座或整塊，或直接放置，并夾持牢固，多件裝夾時，要檢查是否全部夾實夾緊。
5.鋸割的材料如彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾。
6.吊卸(輸送)長料要注意周圍是否有人。長料要裝托架。二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互協(xié)調(diào)配合。
7.根據(jù)據(jù)割材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/P>
8.鋸片要罩好安全罩，注意人體不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。
9.運轉(zhuǎn)中操作者不得離開。停電時應(yīng)斷開電源開關(guān)。
10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
11.認真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴格按照潤滑圖進行住油(脂)，并保養(yǎng)油量適當(dāng)，油路暢通。無銹蝕、無根油、無“黃袍”滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查安全裝置使之安全可靠。
(3)檢查電機接線、電器裝置是否良好。
(4)空運轉(zhuǎn)10min左右，檢查、調(diào)整主傳動各部，做到運轉(zhuǎn)正常，皮帶松緊合適，圓鋸片安裝正確、無松動；檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，使之手柄操縱靈活，“夾緊”、“起料”、“進刀”、“回程”、“松開”等動作準確無誤，液壓油不低于刻度線，泵工作可靠，液壓管路無泄漏；檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng)，使冷卻液充足，無雜質(zhì)、不變質(zhì)、無泄漏。
2.班中保養(yǎng)
(1)經(jīng)常注意主傳動各部、潤滑、液壓、冷卻系統(tǒng)及虎鉗等工作是否正常，液壓、冷卻系統(tǒng)有否噪音、泄漏，據(jù)刀箱在油不得低于油標上刻線高度的1/3。
(2)查看電機、電器的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。
(3)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌、立柱有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時修磨。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時修復(fù)或更換。
(5)檢查或更換進線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備，清掃場地、鋸屑。
定期保養(yǎng)
1.按運轉(zhuǎn)500h進行一次，作日常保養(yǎng)的全部內(nèi)容。
2.鋸刀箱油箱加注潤滑油。
3，更換(過濾)液壓油，換油時使用精細濾油車。
4.按單位規(guī)定定期送檢壓力表。
5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進行處理。
