類型	高速沖床	品牌	廈鍛
動力類型	氣動	型號	J21G-30
主電機(jī)功率	5.5（kw）	公稱壓力	300（kn）
喉口深度	190（mm）	滑塊行程	40（mm）
控制形式	人工	模柄孔尺寸	5060（φmmmm）
布局形式	立式	適用范圍	通用
適用行業(yè)	通用	行程次數(shù)	500
作用對象材質(zhì)	金屬	產(chǎn)品類型	全新
是否庫存	是

主要功能和特點(diǎn)：

? 開式鑄造機(jī)身剛度好，結(jié)構(gòu)簡單，外形美觀
? 氣動摩擦離合－制動器，動作靈敏，性能可靠
? 直線滾動軸承導(dǎo)向，導(dǎo)向精度高
? 裝模高度自動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)螺桿液壓鎖緊，動態(tài)平衡裝置
? 電磁無調(diào)速，PLC電氣控制系統(tǒng)，進(jìn)口安全雙聯(lián)閥
? 自動稀油循環(huán)潤滑
? 曲軸轉(zhuǎn)角指示，裝模高度調(diào)節(jié)指示,超運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)

可選配件

? 光電保護(hù)裝置
? 開卷機(jī)、校平機(jī)、送料裝置
? 模具保護(hù)器
? 拉伸墊等

J21G系列參數(shù)表：

名稱	型號	J21G-30			J21G-45			J21G-60
公稱力kN		300			450			600
公稱力行程mm		1.6			1.6			1.0
滑塊行程mm		20	30	40	20	30	40	20	30	40
行程次數(shù)S.P.M		120~600	120~550	120~500	100~520	100~500	100~480	100~520	100~500	100~450
大裝模高度mm		265	260	255	265	260	255	335	330	325
裝模高度調(diào)節(jié)量mm		50			50			50
喉口深度mm		190			230			230
立柱間距離mm		270			260			260
工作臺板尺寸mm	左右	600			720			720
	前后	390			450			450
	厚度	100			90			120
工作臺板孔mm	左右	250			250			250
	前后	75			100			100
滑塊底面尺寸mm	左右	320			350			350
	前后	250			320			320
模柄孔尺寸mm	直徑	Φ50			Φ50			Φ50
	深度	60			60			60
電機(jī)功率kw		5.5			5.5			11
外形尺寸mm	前后	1505			1642			1805
	左右	1190			1310			1364
	高	2195			2270			2460
總重量kg		4000			4500			7000

電子元件（使用J21G系列高速壓力機(jī)）

微特電機(jī)元件（使用J21G系列高速壓力機(jī)）

微特電機(jī)定轉(zhuǎn)子（使用J21G系列高速壓力機(jī)）

電子元件（使用J21G系列高速壓力機(jī)）

沖床安全操作規(guī)程

1、沖床應(yīng)專人使用嚴(yán)禁其他人員操作，學(xué)生實習(xí)必須在老師指導(dǎo)下進(jìn)行。

2、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作。

3、工作前，應(yīng)檢查沖床防護(hù)裝置是否齊全，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；腳踏裝置上部及兩側(cè)有無防護(hù)，操作是否可靠靈活；

并清除工作場地防礙操作的物件。

4、必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)作。

5、安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。

6、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進(jìn)行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車。

7、工作中身體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應(yīng)有專門工具。

8、禁止夾層進(jìn)料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行二次進(jìn)料。

9、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。

10、刀口磨損到毛刺超標(biāo)前，應(yīng)及時修磨刀口。

11、工作結(jié)束后必須切斷電源。

12、拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。

沖床日常保養(yǎng)

A、每使用1500-2000小時維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項目：
1、滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調(diào)整。
2、空氣系統(tǒng)之濾清器，給油器調(diào)整閥等功能及水份雜質(zhì)測試檢查與必要調(diào)整。
3、空氣壓力開關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測試與調(diào)整。
4、模高指示開關(guān)設(shè)定值檢查與實測值之檢查與調(diào)整。
5、模高調(diào)整裝置之鏈輪，鏈條，傳動軸，蝸輪蝸桿等另部件有無松脫，異常及鏈條張力檢查與調(diào)整。
6、齒輪傳動箱上蓋拆卸，內(nèi)部機(jī)件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進(jìn)行油槽清洗，潤滑油換新及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，噪音，振動測試檢查。
7、傳動系統(tǒng)各部位注油點(diǎn)之吐出油量及壓力測試與調(diào)整。
8、離剎機(jī)構(gòu)之活塞動作，剎車角度，離剎間隙及來令片磨耗量之測試點(diǎn)檢與必要調(diào)整。
9、滑快導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測及磨擦面檢查，必要時作調(diào)整校正。
10、飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路，接頭等檢查。
11、平衡氣缸動作狀況及其機(jī)油潤滑系統(tǒng)油路，接頭等測試檢查。
12、馬達(dá)回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查。
13、整機(jī)精度（垂直度，平行度，綜合間隙等）測試，必要時調(diào)整校正。
14、沖床外觀及附件之清潔，檢點(diǎn)及機(jī)械腳（基礎(chǔ)）固緊螺絲，螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調(diào)整。
15、潤滑給油系統(tǒng)之浦，管路閥等清潔保養(yǎng)及檢查。
16、空氣系統(tǒng)之氣動元件，管路等清潔保養(yǎng)及動作測試檢查。
B、每使用3000-4000小時維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項目
17、光電式安全裝置性能之測試及投射角與區(qū)域之測試調(diào)整。
18、電氣系統(tǒng)之另件外觀，觸點(diǎn)磨耗與聯(lián)線松脫等點(diǎn)檢，測試及二度落旋轉(zhuǎn)凸輪開關(guān)箱與急停回路功能之測試檢查調(diào)整。
19、超負(fù)荷保護(hù)裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及壓力動作與功能測試調(diào)整。
20、主馬達(dá)V型皮帶磨耗及張力狀況檢查，調(diào)整。
21、離剎機(jī)構(gòu)各部件拆卸分解（飛輪不含）清潔保養(yǎng)，間隙檢查調(diào)整及裝復(fù)調(diào)試。
22、平衡器另部件拆卸分解，清潔檢查及裝復(fù)調(diào)試。
C、每使用6000-8000小時維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行之項目
23、鋸牙連桿拆卸分解，清潔保養(yǎng)，檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況，并拋光，打磨咬合面并涂抹潤滑脂。
24、滑塊總成（球座，押蓋。超負(fù)荷油壓缸，蝸輪，蝸桿等）拆卸分解，清潔保養(yǎng)，間隙調(diào)整及磨耗面，油封檢查并重新涂抹潤滑油脂。
25、模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車。