| 類型 | 高速?zèng)_床 | 品牌 | 廈鍛 |
| 動(dòng)力類型 | 氣動(dòng) | 型號(hào) | JB21G-10 |
| 主電機(jī)功率 | 0.75（kw） | 公稱壓力 | 100（kn） |
| 喉口深度 | 115（mm） | 滑塊行程 | 30（mm） |
| 控制形式 | 人工 | 模柄孔尺寸 | 25*50（φmm*mm） |
| 布局形式 | 立式 | 適用范圍 | 通用 |
| 適用行業(yè) | 通用 | 行程次數(shù) | 300 |
| 作用對象材質(zhì) | 金屬 | 產(chǎn)品類型 | 全新 |
| 是否庫存 | 是 |
主要功能和特點(diǎn)：
? 開式鑄造機(jī)身剛度好，結(jié)構(gòu)簡單，外形美觀
? 氣動(dòng)摩擦離合－制動(dòng)器，動(dòng)作靈敏，性能可靠
? 電磁無調(diào)速，PLC電氣控制系統(tǒng)，進(jìn)口安全雙聯(lián)閥
? 自動(dòng)稀油循環(huán)潤滑
? 曲軸轉(zhuǎn)角指示，裝模高度調(diào)節(jié)指示,超運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)
可選配件
? 光電保護(hù)裝置
? 開卷機(jī)、校平機(jī)、送料裝置
? 模具保護(hù)器
? 拉伸墊等
JB21G系列參數(shù)表：
| 名稱 | 型號(hào) | JB21G-10 | JB21G-20 | JB21G-35 | |||
| 公稱力kN | 100 | 200 | 350 | ||||
| 滑塊行程mm | 30 | 20 | 30 | 20 | 30 | 40 | |
| 行程次數(shù)S.P.M | 75~300 | 100~400 | 100~350 | 100~400 | 100~350 | 100~300 | |
| 大裝模高度mm | 205 | 210 | 205 | 265 | 260 | 255 | |
| 裝模高度調(diào)節(jié)量mm | 30 | 50 | 50 | ||||
| 喉口深度mm | 115 | 150 | 190 | ||||
| 立柱間距離mm | 150 | 180 | 270 | ||||
| 工作臺(tái)板尺寸mm | 左右 | 350 | 500 | 600 | |||
| 前后 | 237 | 300 | 390 | ||||
| 厚度 | 45 | 75 | 100 | ||||
| 工作臺(tái)板孔mm | 左右 | 100 | 200 | 250 | |||
| 前后 | 60 | 100 | 75 | ||||
| 滑塊底面尺寸mm | 左右 | 180 | 260 | 260 | |||
| 前后 | 150 | 165 | 230 | ||||
| 模柄孔尺寸mm | 直徑 | Ф25 | Ф40 | Ф50 | |||
| 深度 | 50 | 60 | 65 | ||||
電機(jī)功率kw | 0.75 | 2.2 | 5.5 | ||||
| 外形尺寸mm | 前后 | 780 | 1225 | 1275 | |||
| 左右 | 690 | 925 | 1105 | ||||
| 高 | 1725 | 1890 | 2038 | ||||
| 總重量kg | 580 | 1500 | 3850 | ||||
| 名稱 | 型號(hào) | JB21G-45 | JB21G-60 | ||||
| 公稱力kN | 450 | 600 | |||||
| 滑塊行程mm | 20 | 30 | 40 | 20 | 30 | 40 | |
| 行程次數(shù)S.P.M | 100~400 | 100~350 | 100~300 | 100~400 | 100~350 | 100~300 | |
| 大裝模高度mm | 270 | 265 | 260 | 335 | 330 | 325 | |
| 裝模高度調(diào)節(jié)量mm | 50 | 50 | |||||
| 喉口深度mm | 230 | 230 | |||||
| 立柱間距離mm | 260 | 260 | |||||
| 工作臺(tái)板尺寸mm | 左右 | 720 | 800 | ||||
| 前后 | 450 | 450 | |||||
| 厚度 | 90 | 120 | |||||
| 工作臺(tái)板孔mm | 左右 | 250 | 250 | ||||
| 前后 | 100 | 100 | |||||
| 滑塊底面尺寸mm | 左右 | 320 | 320 | ||||
| 前后 | 280 | 280 | |||||
| 模柄孔尺寸mm | 直徑 | Ф50 | Ф50 | ||||
| 深度 | 65 | 65 | |||||
電機(jī)功率kw | 5.5 | 11 | |||||
| 外形尺寸mm | 前后 | 1655 | 1805 | ||||
| 左右 | 1340 | 1440 | |||||
| 高 | 2155 | 2250 | |||||
| 總重量kg | 4300 | 5500 | |||||
 |  |  |
| 工作臺(tái)板 | T型槽 | 滑塊底面 |
| JB21G-10 | JB21G-20 | JB21G-35 | JB21G-45 | JB21G-60 | ||
| 工作臺(tái)板尺寸 | L1 | 350 | 500 | 600 | 720 | 800 |
| W1 | 237 | 300 | 390 | 450 | 450 | |
| K | 100 | 200 | 250 | 250 | 250 | |
| M | 60 | 100 | 75 | 100 | 100 | |
| E | 60 | 80 | 120 | 125 | 125 | |
| S | 118.5 | 150 | 205 | 225 | 225 | |
| Ｔ型槽 | A | 14 | 18 | 18 | 22 | 22 |
| B | 24 | 30 | 30 | 36 | 36 | |
| C | 11 | 14 | 14 | 16 | 16 | |
| H | 25 | 30 | 32 | 38 | 38 | |
| 滑塊底面尺寸 | L2 | 180 | 260 | 260 | 320 | 320 |
| W2 | 150 | 165 | 230 | 280 | 280 | |
| D | Ø25 | Ø40 | Ø50 | Ø50 | Ø50 | |
| d | Ø14 | Ø14 | Ø18 | Ø18 | Ø18 | |
| F | 150 | 230 | 230 | 280 | 280 | |
| J | 60 | 85 | 125 | 160 | 160 | |
沖床安全操作規(guī)程
1、沖床應(yīng)專人使用嚴(yán)禁其他人員操作，學(xué)生實(shí)習(xí)必須在老師指導(dǎo)下進(jìn)行。
2、一般禁止二人以上同時(shí)操作沖床。若需要時(shí)，必須有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作。
3、工作前，應(yīng)檢查沖床防護(hù)裝置是否齊全，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；腳踏裝置上部及兩側(cè)有無防護(hù)，操作是否可靠靈活；
并清除工作場地防礙操作的物件。
4、必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)作。
5、安裝、拆卸模具時(shí)，必須先切斷電源。
6、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時(shí)采用手動(dòng)或動(dòng)的方法，逐步進(jìn)行，在確認(rèn)調(diào)好之 前，禁止連車。
7、工作中身體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應(yīng)有專門工具。
8、禁止夾層進(jìn)料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行二次進(jìn)料。
9、必須定時(shí)檢查模具安裝情況，如有松動(dòng)或滑移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
10、刀口磨損到毛刺超標(biāo)前，應(yīng)及時(shí)修磨刀口。
11、工作結(jié)束后必須切斷電源。
12、拆卸模具時(shí)，必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。
沖床日常保養(yǎng)
A、每使用1500-2000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項(xiàng)目：
1、滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調(diào)整。
2、空氣系統(tǒng)之濾清器，給油器調(diào)整閥等功能及水份雜質(zhì)測試檢查與必要調(diào)整。
3、空氣壓力開關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測試與調(diào)整。
4、模高指示開關(guān)設(shè)定值檢查與實(shí)測值之檢查與調(diào)整。
5、模高調(diào)整裝置之鏈輪，鏈條，傳動(dòng)軸，蝸輪蝸桿等另部件有無松脫，異常及鏈條張力檢查與調(diào)整。
6、齒輪傳動(dòng)箱上蓋拆卸，內(nèi)部機(jī)件磨損及鍵位松動(dòng)狀況之檢查并進(jìn)行油槽清洗，潤滑油換新及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，噪音，振動(dòng)測試檢查。
7、傳動(dòng)系統(tǒng)各部位注油點(diǎn)之吐出油量及壓力測試與調(diào)整。
8、離剎機(jī)構(gòu)之活塞動(dòng)作，剎車角度，離剎間隙及來令片磨耗量之測試點(diǎn)檢與必要調(diào)整。
9、滑快導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測及磨擦面檢查，必要時(shí)作調(diào)整校正。
10、飛輪軸承等添加手動(dòng)潤滑油脂及管路，接頭等檢查。
11、平衡氣缸動(dòng)作狀況及其機(jī)油潤滑系統(tǒng)油路，接頭等測試檢查。
12、馬達(dá)回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查。
13、整機(jī)精度（垂直度，平行度，綜合間隙等）測試，必要時(shí)調(diào)整校正。
14、沖床外觀及附件之清潔，檢點(diǎn)及機(jī)械腳（基礎(chǔ)）固緊螺絲，螺帽之鎖緊及水平檢查必要時(shí)調(diào)整。
15、潤滑給油系統(tǒng)之浦，管路閥等清潔保養(yǎng)及檢查。
16、空氣系統(tǒng)之氣動(dòng)元件，管路等清潔保養(yǎng)及動(dòng)作測試檢查。
B、每使用3000-4000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項(xiàng)目
17、光電式安全裝置性能之測試及投射角與區(qū)域之測試調(diào)整。
18、電氣系統(tǒng)之另件外觀，觸點(diǎn)磨耗與聯(lián)線松脫等點(diǎn)檢，測試及二度落旋轉(zhuǎn)凸輪開關(guān)箱與急停回路功能之測試檢查調(diào)整。
19、超負(fù)荷保護(hù)裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及壓力動(dòng)作與功能測試調(diào)整。
20、主馬達(dá)V型皮帶磨耗及張力狀況檢查，調(diào)整。
21、離剎機(jī)構(gòu)各部件拆卸分解（飛輪不含）清潔保養(yǎng)，間隙檢查調(diào)整及裝復(fù)調(diào)試。
22、平衡器另部件拆卸分解，清潔檢查及裝復(fù)調(diào)試。
C、每使用6000-8000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行之項(xiàng)目
23、鋸牙連桿拆卸分解，清潔保養(yǎng)，檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況，并拋光，打磨咬合面并涂抹潤滑脂。
24、滑塊總成（球座，押蓋。超負(fù)荷油壓缸，蝸輪，蝸桿等）拆卸分解，清潔保養(yǎng)，間隙調(diào)整及磨耗面，油封檢查并重新涂抹潤滑油脂。
25、模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車。
