類型	普通沖床	品牌	廈鍛
動力類型	氣動	型號	JF23-40
主電機功率	4（kw）	公稱壓力	400（kn）
滑塊行程	80（mm）	控制形式	人工
模柄孔尺寸	50*70（φmm*mm）	布局形式	立式
適用范圍	通用	適用行業(yè)	通用
行程次數(shù)	55	作用對象材質(zhì)	金屬
產(chǎn)品類型	全新	是否庫存	是

主要功能和特點：

• 開式鑄造機身剛度好，機身可傾，結(jié)構(gòu)簡單，外形美觀
• 無電磁鐵，采用氣缸牽引操縱器
• 轉(zhuǎn)鍵式剛性離合器，動作靈敏，性能可靠
• 帶式制動器，制動及時
• 壓塌式保險裝置，確保壓力機安全

可選配件

• 光電保護裝置
• 送料裝置
• 拉伸墊等

JF23 系列參數(shù)表

名稱	型號	JF23-10B	JF23-16B	JF23-25	JF23-25B
公稱力 kN		100	160	250	250
公稱力行程 mm		4	5	4.7	5.5
滑塊行程 mm		60	70	65	115
行程次數(shù) S.P.M		145	120	55	55
大裝模高度 mm		130	160	220	230
裝模高度調(diào)節(jié)量 mm		50	60	55	70
喉口深度 mm		130	160	200	200
立柱間距離 mm		180	230	270	300
工作臺板尺寸 mm	左右	360	450	560	560
	前后	240	300	370	370
	厚度	50	60	50	70
工作臺板孔	直徑	Ф70	Ф100	Ф120	Ф120
滑塊底面尺寸	左右	170	220	260	256
	前后	155	180	220	220
模柄孔尺寸mm	直徑	Φ30	Φ30	Φ40	Φ40
	深度	55	50	60	60
電機功率 kw		1.1	1.5	2.2	2.2
外形尺寸 mm	前后	670	765	955	1060
	左右	855	1130	1345	1340
	高	1617	1900	2132	2210.5
總重量 kg		590	1100	1780	1850

名稱	型號	JF23-40	JF23-63	JF23-80	JF23-125
公稱力 kN		400	630	800	1250
公稱力行程 mm		5.2	8.5	8	10
滑塊行程 mm		80	120	130	145
行程次數(shù) S.P.M		55	50	45	38
大裝模高度 mm		230	270	280	380
裝模高度調(diào)節(jié)量 mm		80	80	90	110
喉口深度 mm		225	260	290	380
立柱間距離 mm		300	350	380	530
工作臺板尺寸 mm	左右	660	710	800	1800
	前后	420	480	540	710
	厚度	65	90	100	100
工作臺板孔	直徑	Ф130	Φ180	Φ200	Φ250
滑塊底面尺寸	左右	316	315	370	400
	前后	220	270	350	340
模柄孔尺寸mm	直徑	Φ50	Φ50	Φ50	Φ60
	深度	70	80	85	80
電機功率 kw		4.0	5.5	7.5	11
外形尺寸 mm	前后	1220	1373	1460	1765
	左右	1620	1700	1850	2520
	高	2400	2750	2710	3425
總重量 kg		3300	4700	6700	12000

沖床安全操作規(guī)程

1、沖床應(yīng)專人使用嚴禁其他人員操作，學(xué)生實習(xí)必須在老師指導(dǎo)下進行。

2、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責(zé)腳踏裝置的操作。

3、工作前，應(yīng)檢查沖床防護裝置是否齊全，飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；腳踏裝置上部及兩側(cè)有無防護，操作是否可靠靈活；

并清除工作場地防礙操作的物件。

4、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。

5、安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。

6、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調(diào)好之 前，禁止連車。

7、工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應(yīng)有專門工具。

8、禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行二次進料。

9、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。

10、刀口磨損到毛刺超標前，應(yīng)及時修磨刀口。

11、工作結(jié)束后必須切斷電源。

12、拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進行。

沖床日常保養(yǎng)

A、每使用1500-2000小時維護保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項目：
1、滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調(diào)整。
2、空氣系統(tǒng)之濾清器，給油器調(diào)整閥等功能及水份雜質(zhì)測試檢查與必要調(diào)整。
3、空氣壓力開關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測試與調(diào)整。
4、模高指示開關(guān)設(shè)定值檢查與實測值之檢查與調(diào)整。
5、模高調(diào)整裝置之鏈輪，鏈條，傳動軸，蝸輪蝸桿等另部件有無松脫，異常及鏈條張力檢查與調(diào)整。
6、齒輪傳動箱上蓋拆卸，內(nèi)部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進行油槽清洗，潤滑油換新及運轉(zhuǎn)狀況，噪音，振動測試檢查。
7、傳動系統(tǒng)各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調(diào)整。
8、離剎機構(gòu)之活塞動作，剎車角度，離剎間隙及來令片磨耗量之測試點檢與必要調(diào)整。
9、滑快導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測及磨擦面檢查，必要時作調(diào)整校正。
10、飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路，接頭等檢查。
11、平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統(tǒng)油路，接頭等測試檢查。
12、馬達回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查。
13、整機精度（垂直度，平行度，綜合間隙等）測試，必要時調(diào)整校正。
14、沖床外觀及附件之清潔，檢點及機械腳（基礎(chǔ)）固緊螺絲，螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調(diào)整。
15、潤滑給油系統(tǒng)之浦，管路閥等清潔保養(yǎng)及檢查。
16、空氣系統(tǒng)之氣動元件，管路等清潔保養(yǎng)及動作測試檢查。
B、每使用3000-4000小時維護保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項目
17、光電式安全裝置性能之測試及投射角與區(qū)域之測試調(diào)整。
18、電氣系統(tǒng)之另件外觀，觸點磨耗與聯(lián)線松脫等點檢，測試及二度落旋轉(zhuǎn)凸輪開關(guān)箱與急停回路功能之測試檢查調(diào)整。
19、超負荷保護裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及壓力動作與功能測試調(diào)整。
20、主馬達V型皮帶磨耗及張力狀況檢查，調(diào)整。
21、離剎機構(gòu)各部件拆卸分解（飛輪不含）清潔保養(yǎng)，間隙檢查調(diào)整及裝復(fù)調(diào)試。
22、平衡器另部件拆卸分解，清潔檢查及裝復(fù)調(diào)試。
C、每使用6000-8000小時維護保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行之項目
23、鋸牙連桿拆卸分解，清潔保養(yǎng)，檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況，并拋光，打磨咬合面并涂抹潤滑脂。
24、滑塊總成（球座，押蓋。超負荷油壓缸，蝸輪，蝸桿等）拆卸分解，清潔保養(yǎng)，間隙調(diào)整及磨耗面，油封檢查并重新涂抹潤滑油脂。
25、模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車。