類(lèi)型	普通沖床	品牌	上海二鍛
動(dòng)力類(lèi)型	氣動(dòng)	型號(hào)	J21G-60T
主電機(jī)功率	3（kw）	公稱(chēng)壓力	60T（kn）
喉口深度	80（mm）	滑塊行程	40（mm）
控制形式	人工	模柄孔尺寸	5080（φmmmm）
布局形式	立式	適用范圍	通用
適用行業(yè)	通用	行程次數(shù)	100-350
作用對(duì)象材質(zhì)	金屬	產(chǎn)品類(lèi)型	全新
是否庫(kù)存	是

機(jī)身由強(qiáng)度較高的樹(shù)脂砂鑄造而成，具有高強(qiáng)度和較好的吸振性能；采用意大利宇意干式離合器、制動(dòng)器，動(dòng)作靈敏，安全可靠；進(jìn)口調(diào)心滾子軸承，風(fēng)箱式平衡裝置；機(jī)床采用強(qiáng)制循環(huán)給油裝置，潤(rùn)滑良好，冷卻充分。觸摸屏人機(jī)界面，具有故障告知功能，維修、調(diào)整方便。

主要規(guī)格及尺寸 :

技術(shù)參數(shù)	單位	J21G-25	J21G-45	J21G-65
滑塊公稱(chēng)壓力	KN	250	450	650
公稱(chēng)力行程	mm	1.6	1.6	2
滑塊行程D	mm	30	30	30
行程次數(shù)	Times/min	150-500	100-400	100-350
封閉高度I	mm	205	270	320
封閉高度調(diào)節(jié)量G	mm	50	50	50
模柄孔徑深度	mm	φ40×70	φ50×80	φ50×80
工作臺(tái)板面積E×F	mm	500×300	740×440	850×520
工作臺(tái)板厚度T	mm	80	100	100
工作臺(tái)板孔徑	mm	180×90	250×120	300×130
工作臺(tái)離地面距離Z	mm	785	860	845
立柱間距離R	mm	200	300	380
滑塊中心至機(jī)身距離K	mm	155	225	270
床腳尺寸 A×B	mm	850×1130	1050×1435	1160×1780
基礎(chǔ)螺栓位置M×N	mm	550×840	750×1080	850×1330
安裝位置尺寸U×V×C	mm	425×385×120	525×510×150	580×500×140
送料軸位置P×Q	mm	318×720	465×985	530×1190
外形尺寸 L×W×H	mm	1290×1110×1890	1645×1425×2350	1940×1580×2520
電動(dòng)機(jī)功率	KW	3	4	7.5
重量	Kg	2100	5200	6150

工作臺(tái)板、滑塊底面及送料軸尺寸 :

尺寸/型式	J21G-25	J21G-45	J21G-65
a	90	150	160
b	180	250	300
c	90	120	130
d	115	200	230
e	22	22	22
f	22	22	22
g	16	16	16
h	38	38	38
i	222	340	430
j	205	295	390
k	190	280	380
l	88	60	55
m	-	60	100
n	117	170	215
o	2-φ14	4-φ20	4-φ20
p	φ40×70	φ50×80	φ50×80
q	75	105	105
r	70	100	100
s	φ50h6	φ60h6	φ60h6
t	12N9	18N9	18N9
u	5	7	7

沖床安全操作規(guī)程

1、沖床應(yīng)專(zhuān)人使用嚴(yán)禁其他人員操作，學(xué)生實(shí)習(xí)必須在老師指導(dǎo)下進(jìn)行。

2、一般禁止二人以上同時(shí)操作沖床。若需要時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作。

3、工作前，應(yīng)檢查沖床防護(hù)裝置是否齊全，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；腳踏裝置上部及兩側(cè)有無(wú)防護(hù)，操作是否可靠靈活；

并清除工作場(chǎng)地防礙操作的物件。

4、必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)作。

5、安裝、拆卸模具時(shí)，必須先切斷電源。

6、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時(shí)采用手動(dòng)或動(dòng)的方法，逐步進(jìn)行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車(chē)。

7、工作中身體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應(yīng)有專(zhuān)門(mén)工具。

8、禁止夾層進(jìn)料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行二次進(jìn)料。

9、必須定時(shí)檢查模具安裝情況，如有松動(dòng)或滑移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

10、刀口磨損到毛刺超標(biāo)前，應(yīng)及時(shí)修磨刀口。

11、工作結(jié)束后必須切斷電源。

12、拆卸模具時(shí)，必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。

沖床日常保養(yǎng)

A、每使用1500-2000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項(xiàng)目：
1、滑潤(rùn)油脂吐出油量及壓力檢知功能測(cè)試與調(diào)整。
2、空氣系統(tǒng)之濾清器，給油器調(diào)整閥等功能及水份雜質(zhì)測(cè)試檢查與必要調(diào)整。
3、空氣壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測(cè)試與調(diào)整。
4、模高指示開(kāi)關(guān)設(shè)定值檢查與實(shí)測(cè)值之檢查與調(diào)整。
5、模高調(diào)整裝置之鏈輪，鏈條，傳動(dòng)軸，蝸輪蝸桿等另部件有無(wú)松脫，異常及鏈條張力檢查與調(diào)整。
6、齒輪傳動(dòng)箱上蓋拆卸，內(nèi)部機(jī)件磨損及鍵位松動(dòng)狀況之檢查并進(jìn)行油槽清洗，潤(rùn)滑油換新及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，噪音，振動(dòng)測(cè)試檢查。
7、傳動(dòng)系統(tǒng)各部位注油點(diǎn)之吐出油量及壓力測(cè)試與調(diào)整。
8、離剎機(jī)構(gòu)之活塞動(dòng)作，剎車(chē)角度，離剎間隙及來(lái)令片磨耗量之測(cè)試點(diǎn)檢與必要調(diào)整。
9、滑快導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測(cè)及磨擦面檢查，必要時(shí)作調(diào)整校正。
10、飛輪軸承等添加手動(dòng)潤(rùn)滑油脂及管路，接頭等檢查。
11、平衡氣缸動(dòng)作狀況及其機(jī)油潤(rùn)滑系統(tǒng)油路，接頭等測(cè)試檢查。
12、馬達(dá)回路及電器操作回路絕緣阻抗之測(cè)試檢查。
13、整機(jī)精度（垂直度，平行度，綜合間隙等）測(cè)試，必要時(shí)調(diào)整校正。
14、沖床外觀及附件之清潔，檢點(diǎn)及機(jī)械腳（基礎(chǔ)）固緊螺絲，螺帽之鎖緊及水平檢查必要時(shí)調(diào)整。
15、潤(rùn)滑給油系統(tǒng)之浦，管路閥等清潔保養(yǎng)及檢查。
16、空氣系統(tǒng)之氣動(dòng)元件，管路等清潔保養(yǎng)及動(dòng)作測(cè)試檢查。
B、每使用3000-4000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項(xiàng)目
17、光電式安全裝置性能之測(cè)試及投射角與區(qū)域之測(cè)試調(diào)整。
18、電氣系統(tǒng)之另件外觀，觸點(diǎn)磨耗與聯(lián)線(xiàn)松脫等點(diǎn)檢，測(cè)試及二度落旋轉(zhuǎn)凸輪開(kāi)關(guān)箱與急停回路功能之測(cè)試檢查調(diào)整。
19、超負(fù)荷保護(hù)裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及壓力動(dòng)作與功能測(cè)試調(diào)整。
20、主馬達(dá)V型皮帶磨耗及張力狀況檢查，調(diào)整。
21、離剎機(jī)構(gòu)各部件拆卸分解（飛輪不含）清潔保養(yǎng)，間隙檢查調(diào)整及裝復(fù)調(diào)試。
22、平衡器另部件拆卸分解，清潔檢查及裝復(fù)調(diào)試。
C、每使用6000-8000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行之項(xiàng)目
23、鋸牙連桿拆卸分解，清潔保養(yǎng)，檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況，并拋光，打磨咬合面并涂抹潤(rùn)滑脂。
24、滑塊總成（球座，押蓋。超負(fù)荷油壓缸，蝸輪，蝸桿等）拆卸分解，清潔保養(yǎng)，間隙調(diào)整及磨耗面，油封檢查并重新涂抹潤(rùn)滑油脂。
25、模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤(rùn)滑脂后組裝試車(chē)。