| 品牌 | 泰州、上海、寧波 | 型號 | DK7732 |
| 適用行業(yè) | 通用 | 工作臺面尺寸 | 320*400 |
| 工作油糟尺寸 | 320*400 | 工作臺行程（X*Y） | 320 |
| Z軸行程 | 400 | 大切割厚度 | 400（mm） |
| 錐度 | 6 | 大承重 | 300 |
| 主機(jī)重量 | 1400 | 主機(jī)裝箱尺寸 | 1500*1200*1400 |
| 大加工速度 | 100（mm/min） | 大加工電流 | 50（A） |
| 小電消耗比 | 1.5 | 表面粗糙度 | 15（um） |
| 大功耗 | 1.5 | 輸入電壓 | 1 |
| 控制箱重量 | 500 | 控制箱裝箱尺寸 | 1500*600*500 |
| □X.Y.U.V軸搭載本社開發(fā)的直線伺服電機(jī),的 | 沙迪克慢走絲 | ||
| 放電加工機(jī)上搭載了直線伺服電機(jī)，與以往的滾珠絲杠 | |||
| 驅(qū)動機(jī)結(jié)構(gòu)相比，實(shí)現(xiàn)了高響應(yīng)性和定位精度。此外， | |||
| 由于無扭曲、無磨損，保證了*穩(wěn)定的高精度。 | |||
| □搭載了節(jié)能CNC電源“LN1W” | |||
| □通過搭載能大限度發(fā)揮直線伺服電機(jī)特長的CNC電源裝置 | |||
| □“LN1W”，實(shí)現(xiàn)了高速度、高精度加工。 | |||
| □通過高效率加工縮短總加工時間 | |||
| □通過搭載具有高響應(yīng)性的直線伺服電機(jī)，提高2次加工時的 | |||
| 面粗糙度，實(shí)現(xiàn)精加工中的高真圓度加工。 | |||
| □高速自動接線裝置（高速AWT） | |||
| □通過*的線切割張力伺服機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了9秒的自動接線時 | |||
| 間（周期時間14秒）。此外，通過直線電機(jī)驅(qū)動的準(zhǔn)確定 | |||
| 位精度，進(jìn)一步提高接線率。 | |||
| □通過機(jī)床本體、電源裝置、輔助油箱的一體化構(gòu)造，實(shí)現(xiàn) | |||
| 時代的設(shè)計，縮小設(shè)置面積 | |||
| 各軸行程 X×Y×Z(mm) | 360 × 250 × 250 | ||
| U×V軸行程(mm) | 80 × 80 | ||
| 錐度加工控制角度 | ±20°(板厚：80mm) | ||
| 大工件尺寸 寬×長×高(mm) | 550 × 400 × 250(浸漬加工時高度：200) | ||
| 大工件質(zhì)量(kg) | 450(浸漬加工時350) | ||
| 機(jī)床主體尺寸 寬×長×高(mm) | 1920 × 2525 × 2110 | ||
線切割編程注意事項(xiàng)：
1. 沖模間隙和過渡圓半徑的確定
⑴合理正確確定沖模的間隙。線切割機(jī)床切割沖模間隙的合理選用，直接關(guān)系到加工模具的壽命及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一。
不同的模具材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：軟性的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。硬質(zhì)沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%。這是一些線切割加工沖裁模的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，比上流行的大間隙沖模要小一些。因?yàn)榫€切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數(shù)越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠(yuǎn)遠(yuǎn)相交處，特別是小角度的拐角上都應(yīng)加過渡圓。過渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術(shù)條件考慮，隨著沖制件的曾厚，過渡圓亦可相應(yīng)增大。一般可在0.1—0.5㎜范圍內(nèi)選用。對于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個過渡圓。因?yàn)殡娊z加工軌跡會在內(nèi)拐角處自然加工出半徑等于電絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。
2. 計算和編寫加工程序
編程時，要根據(jù)配料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點(diǎn)和切割路線。起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近裝夾著一邊的圖形后切割為易。
3. 對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查其精度和配合間隙。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時分析，找出問題，修改程序直至合格后才能正式加工模具。這一步驟是避免工件報廢的一個重要環(huán)節(jié)。
快走絲線切割規(guī)格及特點(diǎn) 美光中走絲線切割規(guī)格及特點(diǎn)
加工精度 ±0.015mm ±0.004mm(切割Cr12八角樣件)，接近慢走絲加工精度。
表面粗糙度 ≥3.5um ＜1.0um，接近慢走絲加工水平
切割次數(shù) 僅單次切割 單次切割，多次切割均可
加工效率 45—85mm²/min 單次切割：120~180mm²/min，割一修二：45~70mm²/min。
X，Y軸導(dǎo)軌 普通V型鋼導(dǎo)軌 選用中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌，有效保證工作臺直線度和穩(wěn)定性。
X,Y軸絲桿 普通絲桿 P3級雙螺母滾珠絲桿，精度保持期長。
導(dǎo)輪直徑 Φ26—36mm Φ50mm大直徑導(dǎo)輪使導(dǎo)輪壽命、軸承壽命、運(yùn)絲穩(wěn)定性等各項(xiàng)指標(biāo)顯著提高。
電絲穩(wěn)定裝置 無，造成切割表面平整度差（換向條紋），精度差。 使用組合式導(dǎo)絲器(美光)，既有慢走絲導(dǎo)向器的功能，保證光潔度和精度，又省卻了繁瑣的穿絲操作，提高工作效率。
電絲工作損耗 切割200000mm²后，直徑減少0.03-0.06mm 切割200000mm²后，直徑僅減少0.005mm，使切割大型模具的精度容易保證，節(jié)省鉬絲費(fèi)用。
控制計算機(jī) 486，586系列，不穩(wěn)定，故障率高 采用中國臺灣品牌研祥工控計算機(jī)，抗*力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
過濾水箱 普通水泵，普通濾網(wǎng)，雜質(zhì)容易進(jìn)入加工區(qū)，影響光潔度。 意大利高壓泵，濾芯過濾，保證進(jìn)入加工區(qū)的工作液純凈無雜質(zhì)，使工件表面光潔度均勻。
機(jī)床潤滑 人工用油槍加油，需加十個部位，費(fèi)時且有些部位加油不能到位 供油器集中加油，每班只需按一下供油器便完成整機(jī)各部位的潤滑，保證各運(yùn)動部件充分潤滑，保證機(jī)床*精度。
鉬絲導(dǎo)入裝置 無，穿絲時需人工對準(zhǔn)上下導(dǎo)輪槽，費(fèi)力費(fèi)時，且容易失誤。 有。該裝置大大節(jié)省穿絲操作時間，提高工作效率，降低工人勞動強(qiáng)度。
機(jī)床防水罩 PVC有機(jī)板，容易破碎，且占用和污染工作場地 環(huán)保型，開啟式，美觀，耐用，提高工作效率，節(jié)省工作場地，保持地面清潔。
運(yùn)絲電機(jī) 普通三相電機(jī)，換向沖擊大 變頻調(diào)速電機(jī)，柔性換向。
電氣接插件 普通插件，易產(chǎn)生接觸不良，發(fā)熱和漏電故障 采用部品，鍍金工藝，接觸電阻小，承載電流大，不氧化。
運(yùn)絲速度 11米/秒 1米/秒~11米/秒，由計算機(jī)和變頻器自動控制變速。
電絲規(guī)格 Φ0.12-0.25mm鉬絲 Φ0.12-0.25mm鉬絲
加工電流 0—7A 0—7A
機(jī)床功耗 1.5kw 1.5kw
機(jī)床電源 三相 380V 三相 380V
