| 類型 | 平面磨床 | 品牌 | 進口 |
| 重量 | 1100（kg） | 主電機功率 | 4（kw） |
| 外形尺寸 | 1610*1120（mm） | 加工精度 | 精密 |
| 砂輪轉速 | 3420（rpm） | 大磨削尺寸 | 410*160（mm） |
| 控制形式 | 人工 | 適用范圍 | 通用 |
| 適用行業(yè) | 通用 | 布局形式 | 立式 |
| 安裝形式 | 落地式 | 作用對象 | 五金 |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 | 是否庫存 | 是 |
| 型號 | JGS-200M |
| 規(guī)格 | 單位 | JGS-200M | ||
| 加工能力 | 工作臺工作面積 | mm | 410*160 | |
| 左右大移動量 | mm | 430 | ||
| 前后大移動量 | mm | 200 | ||
| 工作臺面至主軸中心大距離 | mm | 445 | ||
| 工作臺大承受重量 | kgs | 100 | ||
| 工作臺 | 工作臺T型槽 | mm*N | 14*1 | |
| 工作臺速度 | m/min | / | ||
| 前后手輪進刀 | 一格 | mm | 0.02 | |
| 一圈 | mm | 5 | ||
| 砂輪 | 砂輪尺寸 | mm | 200*(6～20）*31.75 | |
| 主軸轉速 | 50HZ | R.p.m | 2850 | |
| 60HZ | R.p.m | 3420 | ||
| 上下結構 | 上下手輪進刀 | 一格 | mm | 0.01 |
| 1回轉 | mm | 2 | ||
| 馬達 | 主軸馬達 | HXP | 2*2 | |
| 油壓馬達 | HXP | / | ||
| 吸塵馬達 | HXP | 1/2*2 | ||
| 沖水馬達 | HXP | 1/8*2 | ||
| 尺寸 | 機器高度 | mm | 1645 | |
| 占地面積 | mm | 1610*1120 | ||
| 凈重 | kgs | 890 | ||
| 毛重 | kgs | 1100 | ||
規(guī)格 |
| 單位 | JGS-250M | |
加工能力 | 工作臺工作面積 | mm | 460*200 | |
左右大移動量 | mm | 540 | ||
前后大移動量 | mm | 240 | ||
工作臺面至主軸中心大距離 | mm | 475 | ||
工作臺大承受重量 | kgs | 100 | ||
工作臺 | 工作臺T型槽 | mm*N | 14*1 | |
前后手輪進刀 | 一格 | mm | 0.02 | |
一圈 | mm | 4 | ||
砂輪 | 砂輪尺寸 | mm | 200*(6～20）*31.75 | |
主軸轉速 | 50HZ | R.p.m | 2850 | |
60HZ | R.p.m | 3360 | ||
上下結構 | 上下手輪進刀 | 一格 | mm | 0.01 |
1回轉 | mm | 2 | ||
馬達 | 主軸馬達 | HXP | 2*2 | |
吸塵馬達 | HXP | 3/4*2(1/2*2) | ||
沖水馬達 | HXP | 1/8*2 | ||
前后驅動馬達 | HXP | / | ||
尺寸 | 機器高度 | mm | 1775 | |
占地面積 | mm | 1800*1400 | ||
凈重 | kgs | 1300 | ||
毛重 | kgs | 1500 | ||
磨床安全操作規(guī)程
1、內圓磨、外圓磨、平面磨、工具磨、曲軸磨都必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。
2、工件加工前，應根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，合理選擇適用的砂輪。
3、調換砂輪時，要按砂輪機安全操作規(guī)程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，
表面無裂縫，聲響要清脆。必須認真檢查，砂輪規(guī)格應符合要求＼無裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過
靜平衡試驗，新砂輪安裝時一般應經(jīng)過二次平衡，以防產(chǎn)生震動。安裝后應先空轉 3 — 5 分
鐘，確認正常后，方可使用。在試轉時，人應站在砂輪的側面。
4、安裝砂輪時，須經(jīng)平衡試驗，開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后開空車
試運轉10分鐘，并注意各潤滑部位是否有油，空轉數(shù)分鐘，確認機床情況正常再進行工作。
5、操作前要穿緊身，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開， 嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。 必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
6、磨削、裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的正
面和側面用手拿工件磨削。磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長度調整好限位擋鐵。人不準站在正面，應站在砂輪的側面。
7、進給時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進給，以防砂輪突然受力后爆裂而
發(fā)生事故。細長工件應用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應先退回砂輪后，方可停車。
8、砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加大進給量。砂輪未退離工件時，不
得中途停止運轉。裝卸工件、測理量精度均應停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手。
9、用金剛鉆修整砂輪時，要用固定的托架，濕磨的機床要用冷卻液沖，干磨的機床要開啟吸塵器。
10、干磨的工件，不準突然轉為濕磨，防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。
1、平面磨床一次磨多件時，加工件要告靠緊墊妥，防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。
12、外圓磨用兩頂針加工的工件，應注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。
13、內圓磨床磨削內孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉后方能進行。
14、工具磨床在磨削各種*、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時，不能使用自動進給，進刀
量不宜過大。加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應
緩慢，卡箍要牢。使用時，中心孔和應清理干凈，并加上合適潤滑油。
15、*磨床應注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值。油缸內有空氣時，可移動工作臺于兩端，
排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件
相撞，并要調整好換向擋塊。
16、砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件，用金剛鉆磨削砂輪時，*要裝牢固，*支點與砂輪
間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。
17、不是專門用的端面砂輪，不準磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。
18、工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉 2 — 3 分鐘，進行脫水，方可停車。然后做
好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。經(jīng)常調換冷卻液，防止污染環(huán)境。
