| 類型 | 平面磨床 | 品牌 | 大同磨床 |
| 重量 | 690（kg） | 主電機(jī)功率 | 1（kw） |
| 外形尺寸 | 300×1150×1980mm（mm） | 加工精度 | 高精度 |
| 砂輪轉(zhuǎn)速 | 3600（rpm） | 大磨削尺寸 | 375（mm） |
| 控制形式 | 人工 | 適用范圍 | 通用 |
| 適用行業(yè) | 不銹鋼制品 | 布局形式 | 立式 |
| 安裝形式 | 落地式 | 作用對(duì)象 | 五金 |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 | 是否庫(kù)存 | 是 |
| 型號(hào) | TBG-350 |
| 規(guī)格 型號(hào) | TBG-350 | TBG-450 |
| 大行程(寬×長(zhǎng)) | 180×380mm | 180×485mm |
| 工作臺(tái)面至主軸中心距離 | 350-400mm | 350-400mm |
| 大研磨面積(寬×長(zhǎng)) | 160×375mm | 160×475mm |
| 吸盤面積 | 150×300mm | 150×400mm |
| 工作臺(tái)尺寸 | 150×355mm | 150×475mm |
| 前后手輪一轉(zhuǎn) | 5mm | |
| 前后手輪一刻度 | 0.02mm | |
| 上下手輪一轉(zhuǎn) | 1mm | |
| 上下手輪一刻度 | 0.005mm | |
| 砂輪尺寸(外徑×寬×內(nèi)徑) | 180×16×32mm | |
| 主軸馬力 | 1KW/1.5HP | |
| 砂輪轉(zhuǎn)速50/60Hz | 3600/3000rpm | |
| 凈重 | 560kg | 720kg |
| 毛重 | 690kg | 850kg |
| 裝箱尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | 300×1150×1980mm | 1400×1150×1980mm |
採(cǎi)用 FC30 及 FCD35 之材質(zhì)，是高強(qiáng)度及耐磨鑄鐵，配合內(nèi)部之超強(qiáng)加強(qiáng)肋，並經(jīng)強(qiáng)制回火處理，消除應(yīng)力，以杜絕日後變形，保持機(jī)械的精密度． 主要鑄件如底座，鞍座，工作臺(tái)，立柱採(cǎi)用 FC30 及 FCD35 之材質(zhì)，是高強(qiáng)度及耐磨鑄鐵，配合內(nèi)部之超強(qiáng)加強(qiáng)肋，並經(jīng)強(qiáng)制回火處理，消除應(yīng)力，以杜絕日後變形，保持機(jī)械的精密度中國(guó)臺(tái)灣大同大隈（TATUNG-OKUMA）精密手動(dòng)磨床特點(diǎn)：
1.工作臺(tái)面至砂輪軸中心距離為385 mm，大型夾具和修整器皆可使用。
2.鞍座滑軌為V型及平型設(shè)計(jì)，貼有鐵弗龍（TEFLON）耐磨片，使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)輕快，確保其精確性。
3.采用電磁泵控制潤(rùn)滑油連續(xù)不斷的循環(huán)，潤(rùn)滑所有的滑軌，上下幾前后螺桿。
4.立柱采用H型構(gòu)造，強(qiáng)度大，寬跨距滑軌，主軸不生振動(dòng)，確保加工成品精度。
5.主軸使用超精密（P4）級(jí)滾珠軸承，軸端偏擺在0.003mm以下，密封式油脂潤(rùn)滑，確保*壽命，主軸更換簡(jiǎn)單容易。
6.吸塵系統(tǒng)與本一體，節(jié)省空間，切屑容易排除。
1、內(nèi)圓磨、外圓磨、平面磨、工具磨、曲軸磨都必須遵守機(jī)械切削工的安全操作規(guī)程。
2、工件加工前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，合理選擇適用的砂輪。
3、調(diào)換砂輪時(shí)，要按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，
表面無(wú)裂縫，聲響要清脆。必須認(rèn)真檢查，砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求＼無(wú)裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過(guò)
靜平衡試驗(yàn)，新砂輪安裝時(shí)一般應(yīng)經(jīng)過(guò)二次平衡，以防產(chǎn)生震動(dòng)。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn) 3 — 5 分
鐘，確認(rèn)正常后，方可使用。在試轉(zhuǎn)時(shí)，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
4、安裝砂輪時(shí)，須經(jīng)平衡試驗(yàn)，開(kāi)車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后開(kāi)空車
試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，并注意各潤(rùn)滑部位是否有油，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)行工作。
5、操作前要穿緊身，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)， 嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。 必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
6、磨削、裝卸重大工件時(shí)應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置，工作時(shí)必須裝夾牢固，嚴(yán)禁在砂輪的正
面和側(cè)面用手拿工件磨削。磨平面時(shí)，應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵。人不準(zhǔn)站在正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
7、進(jìn)給時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進(jìn)給，以防砂輪突然受力后爆裂而
發(fā)生事故。細(xì)長(zhǎng)工件應(yīng)用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時(shí)，應(yīng)先退回砂輪后，方可停車。
8、砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。砂輪未退離工件時(shí)，不
得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測(cè)理量精度均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手。
9、用金剛鉆修整砂輪時(shí)，要用固定的托架，濕磨的機(jī)床要用冷卻液沖，干磨的機(jī)床要開(kāi)啟吸塵器。
10、干磨的工件，不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時(shí)，要立即停磨。
1、平面磨床一次磨多件時(shí)，加工件要告靠緊墊妥，防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。
12、外圓磨用兩頂針加工的工件，應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。
13、內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時(shí)，用塞規(guī)或儀表測(cè)量，應(yīng)將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉(zhuǎn)后方能進(jìn)行。
14、工具磨床在磨削各種*、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時(shí)，不能使用自動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)刀
量不宜過(guò)大。加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時(shí)，不能自動(dòng)進(jìn)給，不能吃刀過(guò)猛，走刀應(yīng)
緩慢，卡箍要牢。使用時(shí)，中心孔和應(yīng)清理干凈，并加上合適潤(rùn)滑油。
15、*磨床應(yīng)注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時(shí)，可移動(dòng)工作臺(tái)于兩端，
排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。開(kāi)動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)給量恰當(dāng)，防止砂輪和工件
相撞，并要調(diào)整好換向擋塊。
16、砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時(shí)，*要裝牢固，*支點(diǎn)與砂輪
間距盡量縮小，進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給。
17、不是專門用的端面砂輪，不準(zhǔn)磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。
18、工作完畢停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn) 2 — 3 分鐘，進(jìn)行脫水，方可停車。然后做
好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤(rùn)滑加油，切斷電源。經(jīng)常調(diào)換冷卻液，防止污染環(huán)境。
