類型	升降臺銑床	品牌	中國臺灣捷準
型號	X5032	重量	3100（kg）
主電機功率	7.5（kw）	主軸轉速范圍	1500（rpm）
工作臺尺寸	320*1320（mm）	T型槽數(shù)目	3
控制形式	仿形	布局形式	立式
作用對象	五金	作用對象材質	金屬
適用范圍	通用	適用行業(yè)	通用
產(chǎn)品類型	全新	是否庫存	是

機床型號	Machine Model	X5032	X5030
工作臺面積	Table surface	320×1320mm	300×1150mm
T型槽數(shù)	Number of T-slots	3	3
T型槽寬度	Width of T-slots	18mm	18mm
T型槽間距	Distance between T-slots	70mm	70mm
大縱向行程	Max.longitudinal travel	手動800mm機動790mm	手動730mm機動720mm
大橫向行程	Max.cross travel	手動330mm機動320mm	手動260mm機動250mm
大垂向行程	Max.vertical travel	手動400mm機動390mm	手動400mm機動390mm
主軸端部	Spindle nose	Standard taper 7:24 No.50	Standard taper 7:24 No.40
主軸轉速級數(shù)	Number of spindle speeds	18 steps	12 steps
主軸轉速范圍	Range of spindle speeds	30-1500rpm	35-1600rpm
工作臺進給級數(shù)	Number of fees	18 steps	18 steps
進給速度范圍	Renge of feed speeds
縱橫向	Longitudinal,cross	12-1000mm/min	15-765mm/min
垂向	Vertical	4-333mm/min	5-255mm/min
快速移動范圍	Speed of rapid traverse
縱橫向	Longitudinal,cross	2400mm/min	2100mm/min
垂向	Vertical	800mm/min	700mm/min
主傳動電動機	Main drive motor	7.5KW 1440rpm	4KW 1440rpm
進給電動機	Feed motor	1.5KW 1400rpm	0.75KW 1380rpm
冷卻液泵	Coolant pump	125W 22L/min	40W 12L/min
機床凈重	Net weight of machine	3100kg	2350kg
機床毛重	Gross weight of machine	3900kg	3050kg
機床外形尺寸	Overall dimensions	L×W×H 2275×1810×2020mm	L×W×H 2030×1585×1870mm

銑床安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領和技術性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。

2.開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。

3.開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。

4.工件、*的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。

5.調整、轉速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。

6.對刀時，如需快速進給，但*接近工件前，必須停止快進，用手動緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業(yè)。

7.正在切削時，不準停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意手柄傷人。

8.自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調整好，人不準離開運轉中的設備。

9.切削時，不準戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。

10.*、工件的裝夾要用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關閉電源。

2. 機械部件的維護
1）主傳動鏈的維護
定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中*夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響*的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。
2）滾珠絲杠螺紋副的維護
定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。
3）刀庫及換刀機械手的維護
嚴禁把超重、超長的*裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或*與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查*在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理。
3.液壓、氣壓系統(tǒng)維護
定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進行油質化驗檢查和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分*濾氣器放水；
4. 機床精度的維護
定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等