標準配件：

1.搖臂式接料器及成品輸送系統(tǒng)一套

2.φ20圓孔刀座2個

3.隨機工具1套

4.調(diào)整墊鐵1套

5.技術手冊1套

6.隨機配46#液壓油

可選配件：

1：油浴式送料機構

2：中國臺灣六鑫液壓刀塔

3：FANUC系統(tǒng)/三菱系統(tǒng)

4：液壓三爪卡盤

一、 安全操作注意事項

1. 工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，嚴禁戴手套操作機床。

2. 不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。

3. 不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

4. 某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

5. 不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

6． 任何人員違反上述規(guī)定或?qū)W院的規(guī)章制度，實習指導人員或設備管理員有權停止其使用、操作，并根據(jù)情節(jié)輕重，報學院相關部門處理。

二、工作前的準備工作

l. 機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

2. 使用的*應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的*要及時更換。

3. 調(diào)整*所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。

4. 檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，以免發(fā)生危險。

5. *安裝好后應進行一、二次試切削。

6. 認真檢查卡盤夾緊的工作狀態(tài)。

7. 機床開動前，必須關好機床防護門。

三、工作過程中的安全事項

l. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。

3. 禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

4.車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。

5. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。

6. 在加工過程中，不允許打開機床防護門。

7. 嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，未經(jīng)同意不得擅自使用。

8. 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。

9. 禁止進行嘗試性操作。

10. 手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。

11. 使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“＋、－”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。

12. 編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后，須*行圖形模擬，準確無誤后再要進行機床試運行，并且*應離開工件端面200 mm以上。

13. 程序運行注意事項：

（1）對刀應準確無誤，*補償號應與程序調(diào)用*號符合。

（2）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。

（3）光標要放在主程序頭。

（4）夾注適量冷卻液。

（5）站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。

14. 加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、*的正常運行及工件的質(zhì)量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。

15. 在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床*停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。

16. 關機時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關機。

17. 未經(jīng)許可禁止打開電器箱。

18. 各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。

19. 修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在機床上，以免無意改動程序。

20. 使用機床時候，每日必須使用削油循環(huán)0.5小時，冬天時間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個月之間。

21. 機床若數(shù)天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。

四、工作完成后的注意事項

l. 清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。

3. 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

4. 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。