| 類型 | 普通車床 | 控制形式 | 數(shù)控 |
| 型號 | CK6132G/CK6140G | 主電機功率 | 3.7（kw） |
| 外形尺寸 | 1900/2150x1580x1170（mm） | 加工精度 | 精密 |
| 大加工長度 | 180（mm） | 大加工直徑 | 180（mm） |
| 大回轉直徑 | 340（mm） | 主軸轉速級數(shù) | 無級 |
| 主軸通孔直徑 | 52（mm） | 安裝形式 | 落地式 |
| 布局形式 | 臥式 | 適用行業(yè) | 通用 |
| 動力類型 | 機械傳動 | 適用范圍 | 通用 |
| 產品類型 | 全新 | 是否庫存 | 是 |
標準附件：
四工位刀架、變頻主軸系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、照明裝置、調整用工具一套/使用手冊 、手動尾座、三爪卡盤及法蘭、手搖脈沖發(fā)生器、半封閉防護。
特殊附件：
六，八位刀架、主軸編碼器、液壓卡盤、液壓尾座、四爪卡盤及法蘭、自動送料機、排式刀架、全防護。
性能特點：
機床具有控制精度高，剛性大，操作方便故障率低，維護方便的特點；機床采用模塊化設計，功能齊全，具有較強的適應性，適用于大小批量加工，性能價格比高。
機型 | CJK6132F | CJK6140F | |
加工范圍 | 床身大旋徑 mm | 340 | 400 |
滑板上大旋徑 mm | 180 | 240 | |
兩距離 mm | 750，1000 | ||
大加工直徑（四位刀架）mm | 180 | 220 | |
大加工強度 mm | 600，850 | ||
行程 | X軸行程 mm | 175 | |
Z軸行程 mm | 650，900 | ||
主軸 | 主軸轉速 rpm | 50-2000 | |
主軸鼻端 iso | IS0702/III NO.6 | ||
主軸孔徑 mm | φ52 | ||
主軸軸承內徑 mm | φ95 | ||
刀架 | *數(shù)量 | 4/6/8 | |
*轉換時間 SEC | 2.4 | ||
刀柄尺寸 mm | 20 | 25 | |
進給 | X軸快速進給 mm/mm | 4800 | |
Z軸快速進給 mm/mm | 6000 | ||
X軸重復定位精度 mm | 0.005 | ||
Z軸重復定位精度 mm | 0.008 | ||
尾座 | 尾座行程 mm | 600，850 | |
套筒直徑 mm | 60 | ||
套筒行徑 mm | 130 | ||
心軸錐度 | MT-4 | ||
電機 | 主軸電機 kw | 3.7 | 5.5 |
水泵電機 kw | 0.12 | ||
數(shù)控系統(tǒng)型號 | 西門子/廣州系統(tǒng)/凱思帝 | SINUMERIK/GSK/KND | |
機床尺寸 | LxWxH mm | 1900/2150x1580x1170 | |
包裝尺寸 | LxWxH mm | 2150/2400x1880x1370 | |
凈重 | kg | 1420 | 1950 |
毛重 | kg | 1750 | 2300 |
集裝箱可裝數(shù)量 | sets | 8 | |
標準附件： 特殊附件： | |||
| 機型 | CK6132D | CK6140D | |
加工范圍 | 床身大旋徑mm | 340 | 400 |
滑板上大旋徑mm | 180 | 240 | |
兩距離mm | 750，1000 | ||
大加工直徑（四位刀架mm | 180 | 220 | |
大加工強度mm | 600，850 | ||
行程 | X軸行程mm | 175 | |
Z軸行程mm | 650，900 | ||
主軸 | 主軸轉速rpm | 38~2000（12steps） | |
主軸鼻端iso | IS0702/III NO.6 | ||
主軸孔徑mm | φ52 | ||
主軸軸承內徑mm | φ95 | ||
刀架 | *數(shù)量 | 4/6/8 | |
*轉換時間SEC | 2.4 | ||
刀柄尺寸mm | 20 | 25 | |
進給 | X軸快速進給mm/mm | 4800 | |
Z軸快速進給mm/mm | 6000 | ||
X軸重復定位精度mm | 0.005 | ||
Z軸重復定位精度mm | 0.008 | ||
尾座 | 尾座行程mm | 600，850 | |
套筒直徑mm | 60 | ||
套筒行徑mm | 130 | ||
心軸錐度 | MT-4 | ||
電機 | 主軸電機kw | 3.7 | 5.5 |
水泵電機kw | 0.12 | ||
數(shù)控系統(tǒng)型號 | GSK980TDa/KND K100TAI | ||
機床尺寸 | mm | 1970x1280x1550 | |
包裝尺寸 | mm | 2200x1340x1815 | |
凈重 | kg | 1420 | 1950 |
毛重 | kg | 1750 | 2300 |
集裝箱可裝數(shù)量 | sets | 8 | |
安全操作：
1）開機前的注意事項
1操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能，操作方法。經機床管理人員同意方可操作機床。
2機床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。
4檢查工作臺是否有越位，超限狀態(tài)。
5檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
6檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接（初次開機特別重要）。
7已完成開機前的準備工作后方可合上電源總開關。
（2）開機過程注意事項
1嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2一般情況下開機過程中必須*行回機床參考點操作，建立機床做標系。
3開機后讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態(tài)。
4關機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。
（3）調試過程注意事項
1編輯、修改、調試好程序。若是*試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。
2按工藝要求安裝、調試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
4安裝好所要用的*，若是加工中心，則必須使*在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
5按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把*，則其余各把*分別進行長度補償或刀尖位置補償。
日常維護：
1.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。
2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。
3.注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。
4.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。
5.注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。
6.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節(jié)間隙。
7.注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。
8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。
9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。
10.每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹
