類型	普通車床	控制形式	數(shù)控
型號	CK6140F	主電機功率	7.5（kw）
外形尺寸	2100×1300×1550（mm）	加工精度	精密
大加工長度	600（mm）	大加工直徑	220（mm）
大回轉(zhuǎn)直徑	400（mm）	主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)	無級
主軸通孔直徑	52（mm）	安裝形式	落地式
布局形式	臥式	適用行業(yè)	通用
動力類型	機械傳動	適用范圍	通用
產(chǎn)品類型	全新	是否庫存	是

標準附件：　　φ200mm高速手動三爪卡盤、移動式切屑車及冷卻系統(tǒng)、變頻主軸系統(tǒng)、手動尾座、主軸編碼器、調(diào)整工具一組、使用說明書一套、自動潤滑系統(tǒng)、四工位刃架、全封閉防護。選件：六、八位刀架、排式刀架、液壓卡盤、液壓尾座、廣書980TDa系統(tǒng)、伺服主軸電機、自動送料機。性能特點： 1、主軸采用高速、高精度成組角接觸球軸承支承，采用高速鋰基脂潤滑，溫升低，免維護。 2、主軸電機用高過載及高速主軸變頻電機、輸出扭拒特性好。 3、機床床鞍導軌及滑板導軟采用貼塑導軌.減輕床身導勃麒磨擻; 4、采用集中潤滑系統(tǒng).對機床導軌、床鞍導軌、滑板導軌、x、Z軸滾珠絲桿等部位進行集中潤滑。 5、采用全防護結(jié)構(gòu)，防止切屑及冷卻液的濺出。 6、采用快速、梢確及高可靠性的全救字化的西門子802C數(shù)控系統(tǒng)，恒線速切削、圖形式循環(huán)編程、雙語言文本顯示及車削、鉆削工藝循環(huán)等功能。 7、采用可移動式切屑收集箱及冷卻箱，使排屑更力方便。
機型		CK6140F
加工范圍	床身大旋徑 mm	400
	滑板上大旋徑mm	220
	兩距離mm	750	1000
	大加工直徑mm	220
	大加工長度mm	600	850
行程	Ｘ軸行程mm	200
	Ｚ軸行程mm	650	900
主軸	主軸轉(zhuǎn)速rpm	30－3000
	主軸鼻端ISO	ISO702/Ⅲ NO6
	主軸孔徑mm	φ52
	主軸軸承內(nèi)徑mm	φ85
刀架	*數(shù)量	4/6/8
	*轉(zhuǎn)換時間SEC	2.4
	刀柄尺寸mm	□20/□25
進給	Ｘ軸快速進給mm/min	4800
	Ｚ軸快速進給mm/min	6000
尾座	套筒直徑mm	φ60
	套筒行程mm	130
	心軸錐度	MT-4
電機	主軸電機kw	7.5
	X Z 軸伺服電機Nm	X：6，Z：7：5
數(shù)控系統(tǒng)型號	西門子802C 廣數(shù)980TDa	Siemens802c，GSK980TDa
機床尺寸	L×W×Hmm	2100×1300×1550
包裝尺寸	L×W×Hmm	2240×1440×1700
凈重	kg	1600
毛重	kg	1900
集裝箱可裝數(shù)量	Sets	8

安全操作：

1）開機前的注意事項

1操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能，操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。

2機床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。

3檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。

4檢查工作臺是否有越位，超限狀態(tài)。

5檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。

6檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接（初次開機特別重要）。

7已完成開機前的準備工作后方可合上電源總開關(guān)。

（2）開機過程注意事項

1嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。

2一般情況下開機過程中必須*行回機床參考點操作，建立機床做標系。

3開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，使機床達到平衡狀態(tài)。

4關(guān)機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關(guān)機操作。

（3）調(diào)試過程注意事項

1編輯、修改、調(diào)試好程序。若是*試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。

2按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。

3按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。

4安裝好所要用的*，若是加工中心，則必須使*在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。

5按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把*，則其余各把*分別進行長度補償或刀尖位置補償。
日常維護：