類(lèi)型	普通車(chē)床	控制形式	數(shù)控
型號(hào)	CK6140F	主電機(jī)功率	7.5（kw）
外形尺寸	2100×1300×1550（mm）	加工精度	精密
大加工長(zhǎng)度	600（mm）	大加工直徑	220（mm）
大回轉(zhuǎn)直徑	400（mm）	主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)	無(wú)級(jí)
主軸通孔直徑	52（mm）	安裝形式	落地式
布局形式	臥式	適用行業(yè)	通用
動(dòng)力類(lèi)型	機(jī)械傳動(dòng)	適用范圍	通用
產(chǎn)品類(lèi)型	全新	是否庫(kù)存	是

標(biāo)準(zhǔn)附件：　　φ200mm高速手動(dòng)三爪卡盤(pán)、移動(dòng)式切屑車(chē)及冷卻系統(tǒng)、變頻主軸系統(tǒng)、手動(dòng)尾座、主軸編碼器、調(diào)整工具一組、使用說(shuō)明書(shū)一套、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、四工位刃架、全封閉防護(hù)。選件：六、八位刀架、排式刀架、液壓卡盤(pán)、液壓尾座、廣書(shū)980TDa系統(tǒng)、伺服主軸電機(jī)、自動(dòng)送料機(jī)。性能特點(diǎn)： 1、主軸采用高速、高精度成組角接觸球軸承支承，采用高速鋰基脂潤(rùn)滑，溫升低，免維護(hù)。 2、主軸電機(jī)用高過(guò)載及高速主軸變頻電機(jī)、輸出扭拒特性好。 3、機(jī)床床鞍導(dǎo)軌及滑板導(dǎo)軟采用貼塑導(dǎo)軌.減輕床身導(dǎo)勃麒磨擻; 4、采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng).對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌、床鞍導(dǎo)軌、滑板導(dǎo)軌、x、Z軸滾珠絲桿等部位進(jìn)行集中潤(rùn)滑。 5、采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)，防止切屑及冷卻液的濺出。 6、采用快速、梢確及高可靠性的全救字化的西門(mén)子802C數(shù)控系統(tǒng)，恒線(xiàn)速切削、圖形式循環(huán)編程、雙語(yǔ)言文本顯示及車(chē)削、鉆削工藝循環(huán)等功能。 7、采用可移動(dòng)式切屑收集箱及冷卻箱，使排屑更力方便。
機(jī)型		CK6140F
加工范圍	床身大旋徑 mm	400
	滑板上大旋徑mm	220
	兩距離mm	750	1000
	大加工直徑mm	220
	大加工長(zhǎng)度mm	600	850
行程	Ｘ軸行程mm	200
	Ｚ軸行程mm	650	900
主軸	主軸轉(zhuǎn)速rpm	30－3000
	主軸鼻端ISO	ISO702/Ⅲ NO6
	主軸孔徑mm	φ52
	主軸軸承內(nèi)徑mm	φ85
刀架	*數(shù)量	4/6/8
	*轉(zhuǎn)換時(shí)間SEC	2.4
	刀柄尺寸mm	□20/□25
進(jìn)給	Ｘ軸快速進(jìn)給mm/min	4800
	Ｚ軸快速進(jìn)給mm/min	6000
尾座	套筒直徑mm	φ60
	套筒行程mm	130
	心軸錐度	MT-4
電機(jī)	主軸電機(jī)kw	7.5
	X Z 軸伺服電機(jī)Nm	X：6，Z：7：5
數(shù)控系統(tǒng)型號(hào)	西門(mén)子802C 廣數(shù)980TDa	Siemens802c，GSK980TDa
機(jī)床尺寸	L×W×Hmm	2100×1300×1550
包裝尺寸	L×W×Hmm	2240×1440×1700
凈重	kg	1600
毛重	kg	1900
集裝箱可裝數(shù)量	Sets	8

安全操作：

1）開(kāi)機(jī)前的注意事項(xiàng)

1操作人員必須熟悉該數(shù)控機(jī)床的性能，操作方法。經(jīng)機(jī)床管理人員同意方可操作機(jī)床。

2機(jī)床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。

3檢查機(jī)床可動(dòng)部分是否處于可正常工作狀態(tài)。

4檢查工作臺(tái)是否有越位，超限狀態(tài)。

5檢查電氣元件是否牢固，是否有接線(xiàn)脫落。

6檢查機(jī)床接地線(xiàn)是否和車(chē)間地線(xiàn)可靠連接（初次開(kāi)機(jī)特別重要）。

7已完成開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作后方可合上電源總開(kāi)關(guān)。

（2）開(kāi)機(jī)過(guò)程注意事項(xiàng)

1嚴(yán)格按機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的開(kāi)機(jī)順序進(jìn)行操作。

2一般情況下開(kāi)機(jī)過(guò)程中必須*行回機(jī)床參考點(diǎn)操作，建立機(jī)床做標(biāo)系。

3開(kāi)機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，使機(jī)床達(dá)到平衡狀態(tài)。

4關(guān)機(jī)以后必須等待5min以上才可以進(jìn)行再次開(kāi)機(jī)，沒(méi)有特殊情況不得隨意頻繁進(jìn)行開(kāi)機(jī)或關(guān)機(jī)操作。

（3）調(diào)試過(guò)程注意事項(xiàng)

1編輯、修改、調(diào)試好程序。若是*試切必須進(jìn)行空運(yùn)行，確保程序正確無(wú)誤。

2按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。

3按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過(guò)程中發(fā)生工件有松動(dòng)現(xiàn)象。

4安裝好所要用的*，若是加工中心，則必須使*在刀庫(kù)上的刀位號(hào)與程序中的刀號(hào)嚴(yán)格一致。

5按工件上的編程原點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀，建立工件坐標(biāo)系。若用多把*，則其余各把*分別進(jìn)行長(zhǎng)度補(bǔ)償或刀尖位置補(bǔ)償。
日常維護(hù)：