類型	普通車床	控制形式	數(shù)控
型號(hào)	CJK6140H系列數(shù)控車床	主電機(jī)功率	7.5（kw）
外形尺寸	650*2250*2550（mm）	加工精度	精密
大加工長度	570（mm）	大加工直徑	400（mm）
大回轉(zhuǎn)直徑	400（mm）	主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)	無級(jí)
主軸通孔直徑	52（mm）	安裝形式	落地式
布局形式	臥式	適用行業(yè)	通用
動(dòng)力類型	機(jī)械傳動(dòng)	適用范圍	通用
產(chǎn)品類型	全新	是否庫存	是

概述：

CJK6140H/50H/66H系列經(jīng)濟(jì)型數(shù)控臥式車床可配備四或六工位刀架，以滿足不同用戶的需要；可開閉的半防護(hù)門，確保了操作者的安全；設(shè)計(jì)有750/1000/1500/2000四種長度規(guī)格；可配備廣州GSK980T、FANUC 0i Mate-TD、華中21T、西門子802C baseline/802DSL、大森DASEN 3i、KND1000T等系統(tǒng)，能自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、任意錐面、圓弧面、端面和公、英制螺紋等各種車削加工，適用于多品種、中小批量產(chǎn)品的加工，對(duì)復(fù)雜、高精度零件更能顯示其*性。

技術(shù)規(guī)格：

項(xiàng) 目		單位	CJK6140H	CJK6150H	CJK6166H
加工范圍	床身上大回轉(zhuǎn)直徑	mm	Φ400	Φ500	Φ660
	床鞍上大回轉(zhuǎn)直徑	mm	Φ200	Φ280	Φ440
	大車削直徑	mm	Φ400/Φ350*	Φ500/Φ350*	Φ550
	距	mm	710/960/1460/1960 (620/870/1320/1870)*
	大車削長度	mm	570/820/1320/1820 (500/750/1250/1750)*
主軸	主軸頭型式		Φ52孔徑：ISO 702/ⅢC6卡口型 Φ82、Φ105孔徑：ISO 702/ⅡD8短圓錐凸輪鎖緊型
	主軸通孔直徑	mm	Φ52	Φ52/Φ82/Φ105	Φ82/Φ105
	主軸轉(zhuǎn)速	rpm	21級(jí) 11-1600 12級(jí) 36-1600（Φ105孔徑）
	主軸電機(jī)功率(連續(xù)/30分鐘)	kW	7.5
尾座	套筒直徑	mm	Φ75/Φ80（液壓尾座時(shí)）
	套筒行程	mm	150/130（液壓尾座時(shí)）
	尾座套筒錐孔(手動(dòng))	.	莫氏No.5
刀架	快速移動(dòng)速度（X/Z）	m/min	6/12
	刀位數(shù)		4
	刀方尺寸	mm	25×25
	X向行程	mm	300
	Z向行程	mm	650/900/1400/1900
其它	機(jī)床尺寸	mm	2250/2500/3000/3500×1370×1690
	包裝箱尺寸	mm	2550/2800/3300/3800×1920×2200
	機(jī)床凈重	kg	2050/2100/ 2150/2200	2100/2150/ 2200/2260	2140/2190/ 2240/2500

安全操作：

1）開機(jī)前的注意事項(xiàng)

1操作人員必須熟悉該數(shù)控機(jī)床的性能，操作方法。經(jīng)機(jī)床管理人員同意方可操作機(jī)床。

2機(jī)床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。

3檢查機(jī)床可動(dòng)部分是否處于可正常工作狀態(tài)。

4檢查工作臺(tái)是否有越位，超限狀態(tài)。

5檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。

6檢查機(jī)床接地線是否和車間地線可靠連接（初次開機(jī)特別重要）。

7已完成開機(jī)前的準(zhǔn)備工作后方可合上電源總開關(guān)。

（2）開機(jī)過程注意事項(xiàng)

1嚴(yán)格按機(jī)床說明書中的開機(jī)順序進(jìn)行操作。

2一般情況下開機(jī)過程中必須*行回機(jī)床參考點(diǎn)操作，建立機(jī)床做標(biāo)系。

3開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，使機(jī)床達(dá)到平衡狀態(tài)。

4關(guān)機(jī)以后必須等待5min以上才可以進(jìn)行再次開機(jī)，沒有特殊情況不得隨意頻繁進(jìn)行開機(jī)或關(guān)機(jī)操作。

（3）調(diào)試過程注意事項(xiàng)

1編輯、修改、調(diào)試好程序。若是*試切必須進(jìn)行空運(yùn)行，確保程序正確無誤。

2按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。

3按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動(dòng)現(xiàn)象。

4安裝好所要用的*，若是加工中心，則必須使*在刀庫上的刀位號(hào)與程序中的刀號(hào)嚴(yán)格一致。

5按工件上的編程原點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀，建立工件坐標(biāo)系。若用多把*，則其余各把*分別進(jìn)行長度補(bǔ)償或刀尖位置補(bǔ)償。
日常維護(hù)：

1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止。

2.每天檢查主軸箱自動(dòng)潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3.注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗。

5.注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度。

6.注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。

7.注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8.注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。

9.注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差。

10.每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹