| 類型 | 普通車床 | 控制形式 | 數(shù)控 |
| 型號 | TK36 | 主電機功率 | 5.5（kw） |
| 外形尺寸 | 2305X1258X1655（mm） | 加工精度 | 精密 |
| 大加工長度 | 650（mm） | 大加工直徑 | 320（mm） |
| 大回轉(zhuǎn)直徑 | 360（mm） | 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 無級 |
| 主軸通孔直徑 | 57（mm） | 安裝形式 | 落地式 |
| 布局形式 | 臥式 | 適用行業(yè) | 通用 |
| 動力類型 | 機械傳動 | 適用范圍 | 通用 |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 | 是否庫存 | 是 |
概述：
TK36 數(shù)控車床是廣州數(shù)控系統(tǒng)、凱恩帝1000T實現(xiàn)機床的兩軸控制。可車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、公、英制螺紋等；配有四工位刀架，可滿足不同需要的加工；可開閉的防護門及各種安全警示標(biāo)牌確保了操作者的安全。適用于多品種、批量加工，對復(fù)雜、高精度零件更能顯示其*性。
技術(shù)規(guī)格：
項 目 | 單位 | TK36 | |
加 工 范 圍 | 床身上大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ360 |
床鞍上大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ180 | |
床身大車削直徑 | mm | Φ320 | |
距 | mm | 750 | |
大車削長度 | mm | 650 | |
主 軸 | 主軸通孔直徑 | mm | Φ57 |
主軸頭型式 | D型No.6 | ||
主軸轉(zhuǎn)速() | r/min | 140-3000(無) | |
卡盤直徑 | mm | Φ200 | |
主電機功率 | kW | 5.5(變頻) | |
尾 座 | 套筒直徑/行程 | mm | Φ55/120 |
錐度 | MT No.4 | ||
床 鞍 | 移動距離X/Z | mm | 200/660 |
快速移動速度X/Z | m/min | 10/12 | |
刀 架 | 工位數(shù)/型式 | 4/立式 | |
*尺寸 | mm | 20×20 | |
電源 | kVA | 12 kVA | |
體積（長×寬×高） | mm | 2305X1258X1655 | |
總重量 | kg | 1700 | |
概述：
TK40A數(shù)控車床，主軸變頻調(diào)速，三檔檔內(nèi)無級變速，采用GSK980TD、FANUC 0i-mante-TD、西門子SINUMERIK 802C數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)機床的兩軸控制，可車削各種內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧曲面、公英制螺紋等；配有四工位刀架，可滿足不同需要的加工；可開閉的防護門，確保了操作者的安全。適用于多品種、中小批量產(chǎn)品的加工，對復(fù)雜、高精度零件更顯示其*性。
技術(shù)規(guī)格：
項 目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) | ||||
750 | 1000 | 1500 | ||||
加工范圍 | 床身上大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ410 | |||
床鞍上大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ180(四工位刀架)/Φ105(排式刀架) | ||||
大車削直徑 | mm | Φ300 | ||||
大工件長度 | mm | 750 | 1000 | 1500 | ||
大車削長度 | mm | 550 | 800 | 1300 | ||
主軸 | 主軸通孔直徑 | mm | Φ52 | |||
主軸頭型式 | ISO 702/II No.6 | |||||
主軸轉(zhuǎn)速（無級三檔） | rpm | 45-2500 | ||||
高速 | rpm | 210～2500 | ||||
中速 | rpm | 117～1400 | ||||
低速 | rpm | 45～525 | ||||
主軸電機功率 | kW | 5.5（變頻） | ||||
尾座 | 套筒直徑 | mm | Φ55 | |||
套筒行程（手動） | mm | 120 | ||||
尾座套筒錐孔 | 莫氏No.4 | |||||
刀架 | 快速移動速度 | m/min | 6/8 | |||
刀位數(shù) | 4 | |||||
刀方尺寸 | mm | 20×20 | ||||
X向行程 | mm | 200（四工位刀架）/350（排式刀架） | ||||
Z向行程 | mm | 550 | 800 | 1300 | ||
其它 | 機床尺寸 | mm | 1890×1260×2050 | 2140×1260×2050 | 2640×1260×2050 | |
機床毛重 | kg | 1700 | 2000 | 2500 | ||
機床凈重 | kg | 1500 | 1800 | 2300 | ||
安全操作：
1）開機前的注意事項
1操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能，操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。
2機床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。
4檢查工作臺是否有越位，超限狀態(tài)。
5檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
6檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接（初次開機特別重要）。
7已完成開機前的準(zhǔn)備工作后方可合上電源總開關(guān)。
（2）開機過程注意事項
1嚴(yán)格按機床說明書中的開機順序進(jìn)行操作。
2一般情況下開機過程中必須*行回機床參考點操作，建立機床做標(biāo)系。
3開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，使機床達(dá)到平衡狀態(tài)。
4關(guān)機以后必須等待5min以上才可以進(jìn)行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進(jìn)行開機或關(guān)機操作。
（3）調(diào)試過程注意事項
1編輯、修改、調(diào)試好程序。若是*試切必須進(jìn)行空運行，確保程序正確無誤。
2按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
4安裝好所要用的*，若是加工中心，則必須使*在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴(yán)格一致。
5按工件上的編程原點進(jìn)行對刀，建立工件坐標(biāo)系。若用多把*，則其余各把*分別進(jìn)行長度補償或刀尖位置補償。
日常維護：
1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。
2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。
3.注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。
4.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。
5.注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度。
6.注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。
7.注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。
8.注意檢查導(dǎo)軌、機床防護罩是否齊全有效。
9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。
10.每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹
