類型 | 斜導(dǎo)軌數(shù)控車床 | 控制形式 | 數(shù)控 | 型號(hào) | TC-10A | 主電機(jī)功率 | 11(kw) | 外形尺寸 | 2480*1830(mm) | 大加工長度 | 455(mm) | 大加工直徑 | 260(mm) | 大回轉(zhuǎn)直徑 | 480(mm) | 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 無級(jí) | 主軸通孔直徑 | 56(mm) | 安裝形式 | 落地式 | 布局形式 | 臥式 | 適用行業(yè) | 通用 | 動(dòng)力類型 | 機(jī)械傳動(dòng) | 適用范圍 | | 產(chǎn)品類型 | 全新 | 是否庫存 | 是 | |
產(chǎn)品名稱 : | TC系列數(shù)控車床 | TC系列 | 機(jī)械規(guī)格表 | 項(xiàng) 目 | TC-10A | TC-10B | TC-20A/B | TC-25 | TC-30 | TC-30DS | 控制器 | FANUC | Oi-Mate | OiTB | OiTB | OiTB | OiTB | OiTB | 加工范圍 | 大旋徑 | mm | 480 | 480 | 600 | 520 | 630 | 630 | 大切削直徑 | mm | 260 | 260 | 300 | 360 | 420 | 420 | 大切削長度 | mm | 455 | 455 | 455/720 | 530 | 700 | 520 | 自動(dòng)送料棒材大直徑 | mm | 45 | 51 | 51 | 75 | 75 | 51/45 | 行程與進(jìn)給 | X軸行程 | mm | 180 | 180 | 180 | 210 | 278 | 278 | Z軸行程 | mm | 465 | 465 | 500/800 | 590 | 720 | 550/520 | X軸快速位移 | m/min | 30 | 30 | 20 | 12 | 20 | 20 | Z軸快速位移 | m/min | 30 | 30 | 20 | 15 | 20 | 20 | 切削進(jìn)給 | mm/rev | 0.001-500 | 0.001-500 | 0.001-500 | 0.001-500 | 0.001-500 | 0.001-500 | 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 45-6000 | 45-6000 | 25-4200 | 25-3500 | 25-3500 | 4200/6000 | 主軸速率 | ? | 無級(jí)變速 | 無級(jí)變速 | 無級(jí)變速 | 無級(jí)變速 | 無級(jí)變速 | 無級(jí)變速 | 主軸鼻端規(guī)格 | ? | A2-5 | A2-6 | A2-6 | A2-8 | A2-8 | A2-6/A2-5 | 主軸孔徑 | mm | 56 | 61 | 61 | 87 | 90 | 61/56 | 油壓夾頭 | ? | 6" | 8" | 8" | 10" | 10" | 8"/6" | 油壓夾頭直徑 | mm | 169 | 210 | 210 | 254 | 254 | 210/169 | 刀塔 | 刀塔*數(shù)量 | 支 | 8 | 8 | 12 | 12 | 12 | 12 | 刀柄尺寸 | mm | 20x20 | 20x20 | 25x25 | 25x25 | 25x25 | 25x25 | 搪刀把外徑 | mm | 32 | 32 | 40 | 40 | 40 | 40 | 馬達(dá) | 主軸馬達(dá)規(guī)格 | KW | AC 7.5/11 | AC 7.5/11 | AC 9/11 | AC 15/18.5 | AC 11/15 | AC 9/11 | 伺服馬達(dá) 規(guī)格 | X | KW | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 3.0 | 3.0 | Z | KW | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 3.0 | 1.6 | 油壓馬達(dá) | HP | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 冷卻馬達(dá) | HP | 1/4 | 1/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 尾座 | 尾座大行程 | mm | 無 | 430 | 430/650 | 490 | 675 | 無 | 尾座心軸直徑 | mm | 無 | 75 | 75 | 85 | 90 | 無 | 尾座心軸行程 | mm | 無 | 80 | 80 | 80 | 100 | 無 | 尾座心軸軸心錐度 | ? | 無 | MT-4 | MT-4 | MT-4 | MT-5 | 無 | 其他 | 水箱容量 | L | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 油壓箱容量 | L | 40 | 4 | 55 | 50 | 65 | 65 | 機(jī)械重量 | kg | 3900 | 4620 | 5000/5700 | 5000 | 6260 | 6600 | 機(jī)械高度 | mm | 1800 | 1800 | 2000 | 1975 | 2130 | 2130 | 占地面積 | mm | 2480x1830 | 3240x1830 | 4000x2000 | 3000x1560 | 4000x2100 | 4000x2100 |
| 產(chǎn)品型號(hào): | 產(chǎn)品描述: |
用數(shù)控機(jī)床,且嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 2、啟動(dòng)數(shù)控車系統(tǒng)前必須仔細(xì)檢查以下各項(xiàng): (1)所有開關(guān)應(yīng)處于非工作的安全位置。 (2)機(jī)床的潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。 (3)檢查加工區(qū)域有無擱放其它雜物,確保運(yùn)轉(zhuǎn)暢通。 3、啟動(dòng)數(shù)控銑系統(tǒng)后,首先應(yīng)手動(dòng)操作使機(jī)床回參考點(diǎn)。 4、程序輸入前必須嚴(yán)格檢查程序的格式、代碼及參數(shù)選擇是否正確,學(xué)生編寫的程序必須經(jīng)指導(dǎo)教師檢查同意后,方可進(jìn)行輸入操作。 5、程序輸入后必須首*行加工軌跡的模擬顯示,確定程序正確后,方可進(jìn)行加工操作。 6、主軸啟動(dòng)前應(yīng)注意檢查以下各項(xiàng): (1)必須檢查變速手柄的位置是否正確,以保證傳動(dòng)齒輪的正常嚙合。 (2)按照程序給定的坐標(biāo)要求,調(diào)整好*的工作位置,檢查*是否夾緊、*位置是否正確、刀架旋轉(zhuǎn)是否會(huì)撞擊工件、卡盤及尾架等。 (3)禁止工件未夾緊就啟動(dòng)機(jī)床。 (4)調(diào)整好刀架的工作限位。 7、操作數(shù)控車進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意以下各項(xiàng): (1)加工過程不得撥動(dòng)變速手柄,以免打壞齒輪。 (2)加工過程須蓋好防護(hù)門。 (3)必須保持精力集中,發(fā)現(xiàn)異常立即停車及時(shí)處理,以免損壞設(shè)備。 (4)裝卸工件、*時(shí),禁止用重物敲打機(jī)床部件。 (5)務(wù)必在機(jī)床停穩(wěn)后,再進(jìn)行測(cè)量工件、檢查*、安裝工件等項(xiàng)工作。 (6)嚴(yán)禁帶手套操作機(jī)床。 (7)操作者離開機(jī)床時(shí),必須停止機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)。 8、操作完畢必須關(guān)閉電源開關(guān),清理工具,保養(yǎng)機(jī)床和打掃工作場(chǎng)地。 1、操作者必須熟悉機(jī)床使用說明書和機(jī)床的一般性能、結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁超性能使用。 2、開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)床各部分是否完整、正常,機(jī)床的安全防護(hù)裝置是否牢靠。 3、按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油標(biāo)、油量、油質(zhì)及油路是否正常,保持潤滑系統(tǒng)清潔,油箱、油眼不得敞開。 4、操作者必須嚴(yán)格按照數(shù)控車床操作步驟操作機(jī)床,未經(jīng)操作者同意,其他人員不得私自開動(dòng)。 5、按動(dòng)各按鍵時(shí)用力應(yīng)適度,不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。 6、嚴(yán)禁敲打中心架、、刀架、導(dǎo)軌。 7、機(jī)床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停車檢查、排除。 8、操作者離開機(jī)床、變換速度、更換*、測(cè)量尺寸、調(diào)整工件時(shí),都應(yīng)停車。 9、工作完畢后,應(yīng)使機(jī)床各部處于原始狀態(tài),并切斷電源。 10、妥善保管機(jī)床附件,保持機(jī)床整潔、完好。 11、做好機(jī)床清掃工作,保持清潔,認(rèn)真填好設(shè)備使用記錄。
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