| 類型 | 普通車床 | 控制形式 | 數(shù)控 |
| 型號(hào) | CK650 | 主電機(jī)功率 | 11（kw） |
| 加工精度 | 精密 | 大加工長(zhǎng)度 | 1000（mm） |
| 大加工直徑 | 530（mm） | 大回轉(zhuǎn)直徑 | 650（mm） |
| 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 無(wú)級(jí) | 主軸通孔直徑 | 80（mm） |
| 安裝形式 | 落地式 | 布局形式 | 臥式 |
| 適用行業(yè) | 通用 | 動(dòng)力類型 | 機(jī)械傳動(dòng) |
| 適用范圍 | 通用 | 產(chǎn)品類型 | 全新 |
| 是否庫(kù)存 | 是 |
產(chǎn)品說(shuō)明
本產(chǎn)品由我公司自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，它采用臥式整體鑄造床身，床身導(dǎo)軌向后傾斜45°，排屑流暢，減震性能佳，操作宜人性好；機(jī)床配置高精度直線滾動(dòng)導(dǎo)軌和精密滾珠絲杠副，位置精度高；機(jī)床主軸箱采用三檔液壓無(wú)調(diào)速系統(tǒng)，并配有液壓油循環(huán)冷卻系統(tǒng)，主軸溫升低，熱變形小，精度高，適合高速?gòu)?qiáng)力切削；機(jī)床刀架能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)位，可完成多種工步連續(xù)加工。
| CK650主要技術(shù)參數(shù) | ||
參數(shù)項(xiàng)目 | 單位 | 設(shè)計(jì)值 |
大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 650 |
大工件切削直徑（盤(pán)類） | mm | 530 |
大工件切削直徑（軸類） | mm | 380 |
大工件長(zhǎng)度 | mm | 1000 |
床身與水平傾斜度 | degree | 45° |
大行程 | mm | X軸：320 Z軸：1000 |
主軸頭型號(hào) | ISOA2-8 | |
主軸通孔直徑 | mm | Ф80 |
主軸轉(zhuǎn)速（rev/min） | r/min | 30~2000 (三檔、檔內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速) |
| 單主軸無(wú)級(jí)調(diào)速 | ||
主軸電機(jī)功率 | KW | 11 |
主軸液壓卡盤(pán)尺寸 | mm | 250 |
刀架(液壓刀塔) | 12工位 (12-station) | |
刀桿截面尺寸 | mm×mm | 25×25 |
相鄰刀位轉(zhuǎn)位時(shí)間 | s | 0.5 |
刀架重復(fù)定位精度 | mm | 0.005 |
尾座套筒直徑 | mm | Ф100 |
套筒行程 | mm | 130 |
套筒錐孔 | Mt5 | |
X、Z軸伺服電機(jī)轉(zhuǎn)矩 | N.m | X: 11 Z:20 |
| 冷卻電機(jī)功率 | KW | 0.37 |
X、Z軸電機(jī)功率 | KW | X：1.8 Z：2.5 |
雙向定位精度 | mm | X：0.022 Z：0.032 |
單向重復(fù)定位精度 | mm | X：0.006 Z：0.01 |
快移速度 | m/min | X：12 Z：20 |
加工精度 | IT6 | |
防護(hù) | 全封閉 | |
| 基于產(chǎn)品不斷改進(jìn)的需要，廠家有權(quán)未經(jīng)通知修改技術(shù)參數(shù)，型錄所付圖片與資料僅供參考，如有變動(dòng)，以實(shí)物為準(zhǔn)。 | ||
| JLJC2009版 | ||
| 二、配置 | ||
| 1、回轉(zhuǎn)油缸、卡盤(pán) | ||
| 2、絲杠 | ||
| 3、直線導(dǎo)軌 | 日本 | |
4、刀塔、液壓站 | 中國(guó)臺(tái)灣六鑫 | |
| 5、系統(tǒng) | FAUNC-mate-TC | |
| 6、電機(jī) | 采用法那科配置電機(jī) | |
| 7、軸承 | 日本NSK | |
配制：（Features）：
1、回轉(zhuǎn)油缸、卡盤(pán) Angling Cylinder,Chuck 中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn) Taiwan
2、絲杠 Leadscrew 中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn) Taiwan
3、直線導(dǎo)軌 Llinear guide way 日本THK JAPAN THK
4、刀塔、液壓站 Turret,Hydraulic station 中國(guó)臺(tái)灣六鑫Taiwan lio shing
5、系統(tǒng) CNC system FAUNC-mate-TC
6、電機(jī) Motor采用法那科配件電機(jī) FANUC motor
7、軸承 Bearing 日本NSK JAPAN NSK
◆基于產(chǎn)品不斷改進(jìn)的需要，廠家有權(quán)未經(jīng)通知修改技術(shù)參數(shù)，型錄所附圖片與資料僅供參考，如有變動(dòng)，以實(shí)物為準(zhǔn)。
、數(shù)控加工設(shè)備屬貴重設(shè)備，使用者須經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)。參加數(shù)控技術(shù)訓(xùn)練的必須在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下使用數(shù)控機(jī)床，且嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、啟動(dòng)數(shù)控車系統(tǒng)前必須仔細(xì)檢查以下各項(xiàng)：
（1）所有開(kāi)關(guān)應(yīng)處于非工作的安全位置。
（2）機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。
（3）檢查加工區(qū)域有無(wú)擱放其它雜物，確保運(yùn)轉(zhuǎn)暢通。
3、啟動(dòng)數(shù)控銑系統(tǒng)后，首先應(yīng)手動(dòng)操作使機(jī)床回參考點(diǎn)。
4、程序輸入前必須嚴(yán)格檢查程序的格式、代碼及參數(shù)選擇是否正確，學(xué)生編寫(xiě)的程序必須經(jīng)指導(dǎo)教師檢查同意后，方可進(jìn)行輸入操作。
5、程序輸入后必須首*行加工軌跡的模擬顯示，確定程序正確后，方可進(jìn)行加工操作。
6、主軸啟動(dòng)前應(yīng)注意檢查以下各項(xiàng)：
（1）必須檢查變速手柄的位置是否正確，以保證傳動(dòng)齒輪的正常嚙合。
（2）按照程序給定的坐標(biāo)要求，調(diào)整好*的工作位置，檢查*是否夾緊、*位置是否正確、刀架旋轉(zhuǎn)是否會(huì)撞擊工件、卡盤(pán)及尾架等。
（3）禁止工件未夾緊就啟動(dòng)機(jī)床。
（4）調(diào)整好刀架的工作限位。
7、操作數(shù)控車進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意以下各項(xiàng)：
（1）加工過(guò)程不得撥動(dòng)變速手柄，以免打壞齒輪。
（2）加工過(guò)程須蓋好防護(hù)門(mén)。
（3）必須保持精力集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停車及時(shí)處理，以免損壞設(shè)備。
（4）裝卸工件、*時(shí)，禁止用重物敲打機(jī)床部件。
（5）務(wù)必在機(jī)床停穩(wěn)后，再進(jìn)行測(cè)量工件、檢查*、安裝工件等項(xiàng)工作。
（6）嚴(yán)禁帶手套操作機(jī)床。
（7）操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)，必須停止機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、操作完畢必須關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，清理工具，保養(yǎng)機(jī)床和打掃工作場(chǎng)地。
數(shù)控車床操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)和機(jī)床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。
2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)床各部分是否完整、正常，機(jī)床的安全防護(hù)裝置是否牢靠。
3、按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開(kāi)。
4、操作者必須嚴(yán)格按照數(shù)控車床操作步驟操作機(jī)床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開(kāi)動(dòng)。
5、按動(dòng)各按鍵時(shí)用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤(pán)、按鍵和顯示屏。
6、嚴(yán)禁敲打中心架、、刀架、導(dǎo)軌。
7、機(jī)床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查、排除。
8、操作者離開(kāi)機(jī)床、變換速度、更換*、測(cè)量尺寸、調(diào)整工件時(shí)，都應(yīng)停車。
9、工作完畢后，應(yīng)使機(jī)床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。
10、妥善保管機(jī)床附件，保持機(jī)床整潔、完好。
11、做好機(jī)床清掃工作，保持清潔，認(rèn)真填好設(shè)備使用記錄。
