| 類型 | 普通車床 | 控制形式 | 數(shù)控 |
| 型號 | CKB-360 | 主電機(jī)功率 | 11（kw） |
| 外形尺寸 | 2875*1750*1700（mm） | 加工精度 | 普通精度 |
| 大加工長度 | 4500（mm） | 大加工直徑 | 630（mm） |
| 大回轉(zhuǎn)直徑 | 590（mm） | 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 無級 |
| 主軸通孔直徑 | 105（mm） | 安裝形式 | 落地式 |
| 布局形式 | 臥式 | 適用行業(yè) | 通用 |
| 動力類型 | 機(jī)械傳動 | 適用范圍 | 通用 |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 | 是否庫存 | 是 |
機(jī)床簡介
本系列產(chǎn)品采用半閉環(huán)控制，具備螺紋誤差補(bǔ)償、恒線速切削（變頻調(diào)速型）等*功能，不僅能夠完成臥式車床的所有加工任務(wù)，而且能夠?qū)崿F(xiàn)刀架自動轉(zhuǎn)位，完成多種工步連續(xù)加工，特別適合加工軸類、盤類及套類零件，對于中小批量、多品種、多規(guī)格的相類似零件的頻繁、輪番上場加工，具有較強(qiáng)的適用性。
主要技術(shù)參數(shù) | 單位 | 型 號 | |
CKC/CKD6163，CKC/CKD6183，CKC/CKD6193 | |||
中心架 | mm | 315，415，465 | |
床身上大工件回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 630，830，930 | |
刀架上大工件回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 320，490，590 | |
大工件長度 | mm | 750，1000，1500，2000，3000，4500 | |
大車削長度（床鞍行程） | mm | 600，850，1350，1850，2850，4350 | |
主軸孔徑 | mm | φ105 | |
主軸孔錐度 | Metric120 | ||
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | CKC型：18級（手動變速） | ||
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 13-1000/10-800 | |
主電機(jī)功率 | Kw | 11 | |
尾座套筒直徑 | mm | φ90 | |
尾座套筒錐度 | MT5 | ||
尾座套筒行程 | mm | 260 | |
尾座橫向行程 | mm | ±15 | |
快速移動速度 | mm | X：4000 Z：8000 | |
X向行程 | mm/min | 380，530，530 | |
Z向行程 | mm | 600，850，1350，1850，2850，4350 | |
刀桿截面尺寸 | mm×mm | 32×32 | |
定位精度 | mm | X：0.03，Z：0.04，0.045，0.05 | |
重復(fù)定位精度 | mm | X：0.012，Z：0.016，0.02，0.025 | |
圓度 | mm | 0.005，0.01 | |
平面度 | mm | 0.025/300（只許凹） | |
表面精糙度 | um | Ra3.2 | |
標(biāo)準(zhǔn)配置數(shù)控系統(tǒng) | GSK980T/KND1000 | ||
機(jī)床尺寸 | 長 | mm | 2875，3155，3620，4135，5135，6635 |
寬 | mm | 1750，1950，1950 | |
高 | mm | 1700，1850，1950 | |
機(jī)床凈重 | kg | 3800，4000，4300，4600，5200，6500 | |
隨機(jī)附件:(STANDARD ACCESSORIES):
三爪卡盤/Φ200及法蘭、、中間套、工具、地腳螺釘、調(diào)整墊鐵、機(jī)床使用說明書。
3－JAW CHUCK Φ200＆FLANGE，DEAD CENTERS ／REDUCTION SLEEVE、MAINTENANCE KTT，F(xiàn)OUNDATION BOLTS/NUTS，LEVEL BLOCKS，MACHINE TOOL MANUAL。
選購附件：（OPTIONAL ACCESSORIES）：
四爪卡盤/Φ250及法蘭。4-JAW CHUCK/Φ250 ＆FLANGE 選配功能（OPTIONAL FEATURES）：
FANUC OI MATE系統(tǒng) FANUC OI MATE SYSTEM 變頻無調(diào)速 CONVERTER SPEED CHANGE GSK928T伺服系統(tǒng) GSK928T AC SERVI SYSTEM 西門子 802D SINUMERIK 802D SYSTEM
數(shù)控車床安全操作規(guī)程
1、數(shù)控加工設(shè)備屬貴重設(shè)備，使用者須經(jīng)專門培訓(xùn)。參加數(shù)控技術(shù)訓(xùn)練的學(xué)生必須在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下使用數(shù)控機(jī)床，且嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、啟動數(shù)控車系統(tǒng)前必須仔細(xì)檢查以下各項(xiàng)：
（1）所有開關(guān)應(yīng)處于非工作的安全位置。
（2）機(jī)床的潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。
（3）檢查加工區(qū)域有無擱放其它雜物，確保運(yùn)轉(zhuǎn)暢通。
3、啟動數(shù)控銑系統(tǒng)后，首先應(yīng)手動操作使機(jī)床回參考點(diǎn)。
4、程序輸入前必須嚴(yán)格檢查程序的格式、代碼及參數(shù)選擇是否正確，學(xué)生編寫的程序必須經(jīng)指導(dǎo)教師檢查同意后，方可進(jìn)行輸入操作。
5、程序輸入后必須首*行加工軌跡的模擬顯示，確定程序正確后，方可進(jìn)行加工操作。
6、主軸啟動前應(yīng)注意檢查以下各項(xiàng)：
（1）必須檢查變速手柄的位置是否正確，以保證傳動齒輪的正常嚙合。
（2）按照程序給定的坐標(biāo)要求，調(diào)整好*的工作位置，檢查*是否夾緊、*位置是否正確、刀架旋轉(zhuǎn)是否會撞擊工件、卡盤及尾架等。
（3）禁止工件未夾緊就啟動機(jī)床。
（4）調(diào)整好刀架的工作限位。
7、操作數(shù)控車進(jìn)行加工時應(yīng)注意以下各項(xiàng)：
（1）加工過程不得撥動變速手柄，以免打壞齒輪。
（2）加工過程須蓋好防護(hù)門。
（3）必須保持精力集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停車及時處理，以免損壞設(shè)備。
（4）裝卸工件、*時，禁止用重物敲打機(jī)床部件。
（5）務(wù)必在機(jī)床停穩(wěn)后，再進(jìn)行測量工件、檢查*、安裝工件等項(xiàng)工作。
（6）嚴(yán)禁帶手套操作機(jī)床。
（7）操作者離開機(jī)床時，必須停止機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、操作完畢必須關(guān)閉電源開關(guān)，清理工具，保養(yǎng)機(jī)床和打掃工作場地。
