類型	普通車床	控制形式	數(shù)控
型號(hào)	CK40	主電機(jī)功率	7.5（kw）
外形尺寸	2250*1230*1630（mm）	加工精度	精密
大加工長(zhǎng)度	1000（mm）	大加工直徑	52（mm）
大回轉(zhuǎn)直徑	415（mm）	主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)	無(wú)級(jí)
主軸通孔直徑	52（mm）	安裝形式	落地式
布局形式	臥式	適用行業(yè)	通用
動(dòng)力類型	機(jī)械傳動(dòng)	適用范圍	通用
產(chǎn)品類型	全新	是否庫(kù)存	是

項(xiàng)目ITEMS	CK40
車身上大回轉(zhuǎn)直徑	mm 415
大距	mm 750/1000
大加工直徑盤/軸	mm 400/220
行程X軸/Z軸	mm 300/650 900
快移速度X軸/Z軸	m/min 6/8
主軸轉(zhuǎn)速	rpm 無(wú)變速60-3000
主軸通孔直徑	mm 52
油壓卡盤通孔直徑	mm 42
主軸頭部	A2-5
重復(fù)定位精度	mm 0.005
刀柄尺寸	mm 25
鏜孔刀外徑	mm 25
尾座套筒行程	mm 120
尾座套筒錐孔	莫氏MT4
控制系統(tǒng)	發(fā)那科系統(tǒng)、西門子系統(tǒng)、三菱系統(tǒng)、元寶數(shù)控系統(tǒng)、華中數(shù)控系統(tǒng)、凱恩帝系統(tǒng)、廣州數(shù)控系統(tǒng)等。
機(jī)床外形尺寸	mm 1980*1230*1630 mm 2250*1230*1630
機(jī)床重量	kg 1500

項(xiàng)目ITEMS	SL4050
車身上大回轉(zhuǎn)直徑	mm 410
大距	mm 500
大加工直徑盤/軸	mm 380280
行程X軸/Z軸	mm 200/480
快移速度X軸/Z軸	m/min 16/16
主軸轉(zhuǎn)速	rpm 4500/6000
主軸通孔直徑	mm 52
油壓卡盤通孔直徑	mm 42
主軸頭部	A2-5
重復(fù)定位精度	mm 0.005
刀柄尺寸	mm 20
鏜孔刀外徑	mm 25
尾座套筒行程	mm 80
尾座套筒錐孔	莫氏MT4
控制系統(tǒng)	發(fā)那科系統(tǒng)、西門子系統(tǒng)、三菱系統(tǒng)、元寶數(shù)控系統(tǒng)、華中數(shù)控系統(tǒng)、凱恩帝系統(tǒng)、廣州數(shù)控系統(tǒng)等。
機(jī)床外形尺寸	2380*1530*1680mm
機(jī)床重量	kg 1500

數(shù)控車床

1， 產(chǎn)品規(guī)格組合：

1） 液壓中空通孔：φ42，φ70；

2） 中空通孔φ52，φ80；

3） 加工直徑φ360，φ500；

4） 刀架分別有排刀架，電動(dòng)刀架，中國(guó)臺(tái)灣六鑫液壓刀架；

5） 尾座分別有液壓尾座，不帶尾座；

6） 轉(zhuǎn)速分別有3000轉(zhuǎn)，4500轉(zhuǎn)；

7） 帶伺服銑削，不具備此功能；

2， 賣點(diǎn)：

1） 快速移動(dòng)達(dá)30m/min，處于全國(guó)車床類產(chǎn)品水平，國(guó)內(nèi)其他同類產(chǎn)品通常只達(dá)15m/min，普通平床身數(shù)控車床仍有3-6 m/min水平，國(guó)外同類產(chǎn)品高亦只為30 m/min，一般的國(guó)外產(chǎn)品只為20 m/min；

2） 車床具有高剛及高精性能，單邊切削可達(dá)8mm，國(guó)內(nèi)其他同類產(chǎn)品通常只達(dá)3-5mm，車床重復(fù)定位精度可實(shí)際達(dá)3μ，批量加工產(chǎn)品尺寸可控制于5μ變化范圍內(nèi)；

3） 配置中國(guó)臺(tái)灣上銀高精滾珠導(dǎo)軌及德國(guó)巴夫鏡面滾珠絲桿；

4） 機(jī)床凈重達(dá)2.8噸，國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品僅為1.8-2.2噸；

5） 市場(chǎng)銷售價(jià)格僅為德國(guó)日本同類產(chǎn)品的1/4，中國(guó)臺(tái)灣同類產(chǎn)品的1/3，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的1/2；

6） 包括夾具免費(fèi)開發(fā)；

7） 車床加工效率基本可達(dá)國(guó)外同類車床水平，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的加工效率20%-180%水平；

3， 目標(biāo)客戶

1） 加工產(chǎn)品具有剛性（鑄件，不銹鋼，熱處理后45#鋼）；

2） 產(chǎn)品需大批量加工；

3） 產(chǎn)品對(duì)光潔度及精度要求高；

4） 客戶工廠現(xiàn)有數(shù)十臺(tái)數(shù)控平床身車床（國(guó)內(nèi)品牌有沈陽(yáng)，寶雞，南方，云南，長(zhǎng)城，大連等或中國(guó)臺(tái)灣品牌），此些客戶使用本公司產(chǎn)品后可提升加工效率（新帥車床效率可等同二臺(tái)國(guó)內(nèi)平床身數(shù)控車床），節(jié)省人工及管理費(fèi)用（生產(chǎn)人員及占地車間減少，管理費(fèi)用降低，長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)講可節(jié)省大量費(fèi)用），同時(shí)提升客戶投資回報(bào)率（新帥車床僅為中國(guó)臺(tái)灣車床的1/3，但所生產(chǎn)出生產(chǎn)效率及質(zhì)量等同）；

5） 行業(yè)對(duì)象有空調(diào)壓縮機(jī)鑄件，水暖零件，電動(dòng)車輪，汽車感應(yīng)器，3G零件，汽車空調(diào)接頭，手電筒，電梯零件，家庭發(fā)電機(jī)，摩托車配件，液壓接頭

1、數(shù)控加工設(shè)備屬貴重設(shè)備，使用者須經(jīng)專門培訓(xùn)。參加數(shù)控技術(shù)訓(xùn)練的必須在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下使用數(shù)控機(jī)床，且嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、啟動(dòng)數(shù)控車系統(tǒng)前必須仔細(xì)檢查以下各項(xiàng)：
（1）所有開關(guān)應(yīng)處于非工作的安全位置。
（2）機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。
（3）檢查加工區(qū)域有無(wú)擱放其它雜物，確保運(yùn)轉(zhuǎn)暢通。
3、啟動(dòng)數(shù)控銑系統(tǒng)后，首先應(yīng)手動(dòng)操作使機(jī)床回參考點(diǎn)。
4、程序輸入前必須嚴(yán)格檢查程序的格式、代碼及參數(shù)選擇是否正確，學(xué)生編寫的程序必須經(jīng)指導(dǎo)教師檢查同意后，方可進(jìn)行輸入操作。
5、程序輸入后必須首*行加工軌跡的模擬顯示，確定程序正確后，方可進(jìn)行加工操作。
6、主軸啟動(dòng)前應(yīng)注意檢查以下各項(xiàng)：
（1）必須檢查變速手柄的位置是否正確，以保證傳動(dòng)齒輪的正常嚙合。
（2）按照程序給定的坐標(biāo)要求，調(diào)整好*的工作位置，檢查*是否夾緊、*位置是否正確、刀架旋轉(zhuǎn)是否會(huì)撞擊工件、卡盤及尾架等。
（3）禁止工件未夾緊就啟動(dòng)機(jī)床。
（4）調(diào)整好刀架的工作限位。
7、操作數(shù)控車進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意以下各項(xiàng)：
（1）加工過(guò)程不得撥動(dòng)變速手柄，以免打壞齒輪。
（2）加工過(guò)程須蓋好防護(hù)門。
（3）必須保持精力集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停車及時(shí)處理，以免損壞設(shè)備。
（4）裝卸工件、*時(shí)，禁止用重物敲打機(jī)床部件。
（5）務(wù)必在機(jī)床停穩(wěn)后，再進(jìn)行測(cè)量工件、檢查*、安裝工件等項(xiàng)工作。
（6）嚴(yán)禁帶手套操作機(jī)床。
（7）操作者離開機(jī)床時(shí)，必須停止機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、操作完畢必須關(guān)閉電源開關(guān)，清理工具，保養(yǎng)機(jī)床和打掃工作場(chǎng)地。
數(shù)控車床操作維護(hù)規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床使用說(shuō)明書和機(jī)床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。
2、開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)床各部分是否完整、正常，機(jī)床的安全防護(hù)裝置是否牢靠。
3、按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴(yán)格按照數(shù)控車床操作步驟操作機(jī)床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動(dòng)。
5、按動(dòng)各按鍵時(shí)用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、嚴(yán)禁敲打中心架、、刀架、導(dǎo)軌。
7、機(jī)床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機(jī)床、變換速度、更換*、測(cè)量尺寸、調(diào)整工件時(shí)，都應(yīng)停車。
9、工作完畢后，應(yīng)使機(jī)床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。
10、妥善保管機(jī)床附件，保持機(jī)床整潔、完好。
11、做好機(jī)床清掃工作，保持清潔，認(rèn)真填好設(shè)備使用記錄。