類型 | 普通車床 | 控制形式 | 人工 |
型號(hào) | CZ6140D | 主電機(jī)功率 | 4(kw) |
外形尺寸 | 2100×1060×1600(mm) | 加工精度 | 高精度 |
大加工長度 | 750(mm) | 大加工直徑 | 1015(mm) |
大回轉(zhuǎn)直徑 | 415(mm) | 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 12級(jí) |
主軸通孔直徑 | 65(mm) | 安裝形式 | 落地式 |
布局形式 | 臥式 | 適用行業(yè) | 不銹鋼制品 |
動(dòng)力類型 | 機(jī)械傳動(dòng) | 適用范圍 | 通用 |
產(chǎn)品類型 | 全新 | 是否庫存 | 是 |
普通車床 | 控制形式人工 |
落地式 | 布局形式立式 |
全新 |
基本附件 :
三爪卡盤及發(fā)蘭、四爪卡盤及發(fā)蘭、及套 、花盤、拆卸馬鞍工具、照明裝置、帶*只供馬鞍車床。
特殊附件 :
牙表 、單位擋鐵、錐度靠尺、腳踏剎車、卡盤防護(hù)罩 、四位碰停 、特殊掛輪 、中心架 、跟刀架、刀架防護(hù)罩、絲桿防護(hù)罩、拔盤 、墊鐵、電磁剎車。
機(jī)型 |
| CZ6140D | CZ6240D | ||
加工范圍 | 床身大旋徑mm | 415(16 1/2”) | |||
中心高 | 202(8”) | ||||
馬鞍上大回轉(zhuǎn)旋徑 mm | 590(22 1/2) | ||||
滑板上大回轉(zhuǎn)旋徑 mm | 240(9 1/2”) | ||||
兩距離 mm | 750、1000、1500(30”40”60”) | ||||
馬鞍槽長度 mm | 200(8”) | ||||
行 程 | 小刀架行程 mm | 140(5 1/2”) | |||
溜板大行程 mm | 240/700、900、1450 | ||||
主 軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 (12級(jí))rpm | 35-2000(16 steps) | |||
主軸鼻端 ISO | ISO702/Ⅲ NO.6 IS07502/III NO.6 | ||||
主軸孔徑 mm | φ65(2 1/2”) | ||||
刀 架 | *數(shù)量 | 4 | |||
刀柄尺寸 mm | □20 | ||||
縱向進(jìn)給量范圍mm | 0.039-1.1 | ||||
橫向進(jìn)給量范圍 mm | 0.018-0.55 | ||||
公制螺紋 mm | 0.45-20(30) | ||||
英制螺紋 | 80-1 3/4(35) | ||||
徑節(jié)螺紋 | 160-3 1/2(30) | ||||
模數(shù)螺紋mm | 0.25-10(25) | ||||
*大回轉(zhuǎn)角刻度 | ±45 | ||||
尾 座 | 尾座行程 mm | 650(25”) | |||
套筒直徑 mm | φ60(2 3/8“) | ||||
套筒行程 mm | 130(5 1/8“) | ||||
心軸錐度 | MT-4 | ||||
電 機(jī) | 主軸電機(jī) kw | 4/5.5 | |||
水泵電機(jī) kw | 0.12 | ||||
機(jī)床包裝尺寸 | 750 L×W×H | 2100×1060×1600 | |||
1000 L×W×H | 2300×1060×1600 | ||||
1500 L×W×H | 2800×1060×1600 | ||||
毛 重 | 750 | 1400/1670KG | 750 | 11Sets | |
1000 | 1450/1820KG | 1000 | 11Sets | ||
1500 | 1550/1870KG | 1500 | 8Sets |
確保車床的正確操作、維護(hù)保養(yǎng),安全生產(chǎn),提高效率。
2.0適用范圍
適用于所有車床操作人員。
3.0操作規(guī)程
3.1上崗要求
3.1.1操作人員必須為專業(yè)車床操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作的學(xué)徒工(且必須有專業(yè)車床操作工在旁指導(dǎo))。
3.1.2操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。
3.1.3操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。
3.1.4操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn),求得本身素質(zhì)的不斷提高。
3.2開機(jī)前檢查
3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動(dòng)。
3.2.2確認(rèn)床頭箱,進(jìn)給箱,溜板箱的油位不低于下限;認(rèn)橫向進(jìn)給絲桿,上刀架絲桿,
光桿軸承,托架,尾架套筒和對(duì)合螺母的人工潤滑油孔處均已經(jīng)加注潤滑油;確認(rèn)各導(dǎo)軌副無異常現(xiàn)象。
3.2.5檢查傳動(dòng):V形皮帶(是否)有適當(dāng)?shù)膹埦o力,各掛輪無異常或脫落。
3.2.6檢查位于床頭箱前面橫向和縱向進(jìn)給手柄是否(適當(dāng))搭上,將手柄定位在空擋位置上;*頭箱變速手柄和進(jìn)給手柄所處的位置;確認(rèn)離合器手柄處于中間(空檔)位置;用手撥動(dòng)主軸來核實(shí)主軸處于空擋位置。
3.2.7上列項(xiàng)目檢查完畢后,將電源開關(guān)撥到“ON”位置,將操作手柄上抬到正轉(zhuǎn)位置,轉(zhuǎn)動(dòng)
主軸箱前軸3—5分鐘以濺起油來潤滑床頭箱,在這段時(shí)間里主軸不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng),
3.2.8撥動(dòng)齒輪并操作操縱二柄做正反轉(zhuǎn)來檢查每檔轉(zhuǎn)速,“注意”馬達(dá)旋轉(zhuǎn)(通電)時(shí)不要
撥動(dòng)主軸速度變換手柄,撥動(dòng)齒輪前應(yīng)停止轉(zhuǎn)主軸,機(jī)床的每擋速度的操作應(yīng)平滑,平靜。
3.2.9主軸空轉(zhuǎn)(無負(fù)荷)時(shí),可以操作進(jìn)給手柄;從而將動(dòng)力傳給進(jìn)給箱和溜板箱。
3.3安全操作
3.3.1操作人員在開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、拖架、絲杠、尾座潤滑是否良好,床頭箱油位,冷卻水
是否符合要求,否則應(yīng)進(jìn)行潤滑、注油、注水等處理。
3.3.2接通主電源后,操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄位置,工作燈是否良好,拖架遠(yuǎn)離主軸,
尾架置于右端,否則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處理,并檢查清除導(dǎo)軌、絲杠切屑或其它異物。
3.3.3操作人員上機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力,嚴(yán)禁車床運(yùn)行時(shí)人機(jī)分離。
3.3.4嚴(yán)禁操作人員戴手套作業(yè),嚴(yán)禁女操作員作業(yè)時(shí)穿高跟鞋、裙子,留長發(fā)應(yīng)戴工作帽,以確保人身安全。
3.3.5嚴(yán)禁未停車或主軸未停穩(wěn)時(shí)裝卸、測量工件或變速,以免造成人身傷害,
3.3.6*和工件夾裝必須牢靠,嚴(yán)禁試切時(shí)、對(duì)刀時(shí)大刀切削,以免工件、*飛出或斷刀傷人。
3.3.7切屑飛濺時(shí)應(yīng)及時(shí)遮擋,清除切屑要用鐵鉤,以免造成人身傷害,
3.3.8嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)及正反轉(zhuǎn),或者反轉(zhuǎn)制動(dòng),以免燒壞設(shè)備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。
3.3.9下班或設(shè)備長時(shí)待用時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源,以免造成事故,并清理設(shè)備及現(xiàn)場。
3.3.10每次作業(yè)結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)清除導(dǎo)軌,絲杠切屑,以免切屑損壞導(dǎo)軌、絲杠。
4.0操作要求
4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。
4.2初車時(shí)應(yīng)認(rèn)真對(duì)刀,加工時(shí)應(yīng)合理進(jìn)刀,合理使用冷卻液。
4.3*必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。
4.4愛惜設(shè)備及*,設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋至處,嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。
5.0設(shè)備保養(yǎng)
5.1日保養(yǎng)
5.1.1清潔設(shè)備,清除切屑,清理工作現(xiàn)場;及時(shí)清除導(dǎo)軌、絲杠付上的切屑
5.1.2清理工具、*,尾架、拖架置于床尾部;還需再加工的不便于裝卸的大型工件在主軸上需加千斤頂托住。
5.1.3導(dǎo)軌滑動(dòng)面、拖架導(dǎo)軌、絲杠副、尾座套筒加油潤滑。
5.2周保養(yǎng)
5.2.1檢查主軸箱,送刀箱,溜板箱油量如低于下限,請(qǐng)?zhí)砑又劣蜆?biāo)中線
5.2.2檢查冷卻系統(tǒng),如需要請(qǐng)更換冷卻液。
5.2.3檢查制動(dòng)器,如制動(dòng)不靈,請(qǐng)調(diào)緊制動(dòng)帶至制動(dòng)靈敏。
5.2.4檢查各電氣元件是否正常,若需更換請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力維修組處理。
5.2.5每年需更換一次主軸箱機(jī)油。