類型	普通車床	控制形式	人工
型號	CS6180A	主電機功率	11（kw）
外形尺寸	350013701470（mm）	加工精度	普通精度
大加工長度	3500（mm）	大加工直徑	105（mm）
大回轉(zhuǎn)直徑	830（mm）	主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)	6
主軸通孔直徑	52（mm）	安裝形式	落地式
布局形式	臥式	適用行業(yè)	通用
動力類型	機械傳動	適用范圍	通用
產(chǎn)品類型	全新	是否庫存	是

概述：

技術(shù)規(guī)格：

--可車削內(nèi)外圓柱面、端面及其它旋轉(zhuǎn)面；

--車削各種常用公制、英制、模數(shù)、徑節(jié)螺紋

--進(jìn)行鉆孔、鉸孔和拉油槽等；

--不同電壓（220V、380V、420V），不同頻率(50Hz、60Hz）的電氣系統(tǒng)。

項目		單位	參數(shù)
加工范圍	床身上大回轉(zhuǎn)直徑	mm	φ830
	刀架上大回轉(zhuǎn)直徑	mm	φ540
	兩之間大距離	mm	1500	3000
	床身導(dǎo)軌寬度	mm	560
主軸	主軸通孔直徑	mm	φ105
	主軸孔錐度		1:20
	主軸頭型式		A1-11
	主軸轉(zhuǎn)速	r/min	14級 12.5-1120
進(jìn)給和螺紋	上刀架大行程	mm	200
	下刀架大行程	mm	515
	*截面	mm	32×32
	X向進(jìn)給范圍	mm/r	56種 0.031-3.5
	Z向進(jìn)給范圍	mm/r	56種 0.062-7.0
	公制螺紋范圍	mm	31種 0.5-28
	英制螺紋范圍	t.p.i	38種 56-1
	模數(shù)螺紋范圍	πmm	21種 0.25-7
	徑節(jié)螺紋范圍	DP	27種 56-4
尾座	尾座套筒直徑	mm	φ100
	尾座套筒大行程	mm	250
	尾座套筒孔錐度（莫氏）		莫氏No.5
電機	主電機功率	kW	11
	冷卻泵電機功率	kW	1.1
其它	機床長度	mm	3500	5000
	機床寬度	mm	1370
	機床高度	mm	1470
	總重量	kg	4500	5300

1.0目的
確保車床的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。
2.0適用范圍
適用于所有車床操作人員。
3.0操作規(guī)程
3.1上崗要求
3.1.1操作人員必須為專業(yè)車床操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作的學(xué)徒工（且必須有專業(yè)車床操作工在旁指導(dǎo)）。
3.1.2操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。
3.1.3操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。
3.1.4操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，求得本身素質(zhì)的不斷提高。
3.2開機前檢查
3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動。
3.2.2確認(rèn)床頭箱，進(jìn)給箱，溜板箱的油位不低于下限；認(rèn)橫向進(jìn)給絲桿，上刀架絲桿，
光桿軸承，托架，尾架套筒和對合螺母的人工潤滑油孔處均已經(jīng)加注潤滑油；確認(rèn)各導(dǎo)軌副無異常現(xiàn)象。
3.2.5檢查傳動:V形皮帶（是否）有適當(dāng)?shù)膹埦o力,各掛輪無異常或脫落。
3.2.6檢查位于床頭箱前面橫向和縱向進(jìn)給手柄是否（適當(dāng)）搭上，將手柄定位在空擋位置上；*頭箱變速手柄和進(jìn)給手柄所處的位置；確認(rèn)離合器手柄處于中間（空檔）位置；用手撥動主軸來核實主軸處于空擋位置。
3.2.7上列項目檢查完畢后，將電源開關(guān)撥到“ON”位置，將操作手柄上抬到正轉(zhuǎn)位置，轉(zhuǎn)動
主軸箱前軸3—5分鐘以濺起油來潤滑床頭箱，在這段時間里主軸不應(yīng)轉(zhuǎn)動，
3.2.8撥動齒輪并操作操縱二柄做正反轉(zhuǎn)來檢查每檔轉(zhuǎn)速，“注意”馬達(dá)旋轉(zhuǎn)（通電）時不要
撥動主軸速度變換手柄，撥動齒輪前應(yīng)停止轉(zhuǎn)主軸，機床的每擋速度的操作應(yīng)平滑，平靜。
3.2.9主軸空轉(zhuǎn)（無負(fù)荷）時，可以操作進(jìn)給手柄;從而將動力傳給進(jìn)給箱和溜板箱。
3.3安全操作
3.3.1操作人員在開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、拖架、絲杠、尾座潤滑是否良好，床頭箱油位，冷卻水
是否符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行潤滑、注油、注水等處理。
3.3.2接通主電源后，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄位置，工作燈是否良好，拖架遠(yuǎn)離主軸，
尾架置于右端，否則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處理，并檢查清除導(dǎo)軌、絲杠切屑或其它異物。
3.3.3操作人員上機作業(yè)時應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁車床運行時人機分離。
3.3.4嚴(yán)禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴(yán)禁女操作員作業(yè)時穿高跟鞋、裙子，留長發(fā)應(yīng)戴工作帽，以確保人身安全。
3.3.5嚴(yán)禁未停車或主軸未停穩(wěn)時裝卸、測量工件或變速，以免造成人身傷害，
3.3.6*和工件夾裝必須牢靠，嚴(yán)禁試切時、對刀時大刀切削，以免工件、*飛出或斷刀傷人。
3.3.7切屑飛濺時應(yīng)及時遮擋，清除切屑要用鐵鉤，以免造成人身傷害，
3.3.8嚴(yán)禁頻繁啟動及正反轉(zhuǎn)，或者反轉(zhuǎn)制動，以免燒壞設(shè)備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。
3.3.9下班或設(shè)備長時待用時應(yīng)關(guān)閉總電源，以免造成事故，并清理設(shè)備及現(xiàn)場。
3.3.10每次作業(yè)結(jié)束時應(yīng)及時清除導(dǎo)軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導(dǎo)軌、絲杠。
4.0操作要求
4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。
4.2初車時應(yīng)認(rèn)真對刀，加工時應(yīng)合理進(jìn)刀，合理使用冷卻液。
4.3*必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。
4.4愛惜設(shè)備及*，設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時反饋至處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機和私自拆修設(shè)備。
5.0設(shè)備保養(yǎng)
5.1日保養(yǎng)
5.1.1清潔設(shè)備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;及時清除導(dǎo)軌、絲杠付上的切屑
5.1.2清理工具、*，尾架、拖架置于床尾部；還需再加工的不便于裝卸的大型工件在主軸上需加千斤頂托住。
5.1.3導(dǎo)軌滑動面、拖架導(dǎo)軌、絲杠副、尾座套筒加油潤滑。
5.2周保養(yǎng)
5.2.1檢查主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆?biāo)中線
5.2.2檢查冷卻系統(tǒng)，如需要請更換冷卻液。
5.2.3檢查制動器，如制動不靈，請調(diào)緊制動帶至制動靈敏。
5.2.4檢查各電氣元件是否正常，若需更換請設(shè)備動力維修組處理。
5.2.5每年需更換一次主軸箱機油。