類型	普通車床	控制形式	人工
型號	CS6100	主電機(jī)功率	22（kw）
外形尺寸	170046001400（mm）	加工精度	普通精度
大加工長度	1000（mm）	大加工直徑	130（mm）
大回轉(zhuǎn)直徑	630（mm）	主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)	6
主軸通孔直徑	130（mm）	安裝形式	落地式
布局形式	臥式	適用行業(yè)	通用
動力類型	機(jī)械傳動	適用范圍	通用
產(chǎn)品類型	全新	是否庫存	是

概述：

本機(jī)床主要是承擔(dān)各種車削工作，它能夠車削各種零件的端面、外圓、內(nèi)孔及公制螺紋、英制螺紋、模數(shù)螺紋、徑節(jié)螺紋等。可用上刀架單獨(dú)機(jī)動車削短的錐度，還可用上刀架與縱進(jìn)給配合機(jī)動車削長的錐度。此外還可以承擔(dān)鉆孔、套料、鏜孔等工藝，機(jī)床的功率、轉(zhuǎn)速、剛性等均能很好的滿足粗精車的需要。本機(jī)床也適應(yīng)于用硬質(zhì)合金*進(jìn)行強(qiáng)力車削，加工各種黑色金屬和有色金屬。

技術(shù)規(guī)格：

項(xiàng) 目		參數(shù)規(guī)格
大工件回轉(zhuǎn)直徑	床身上回轉(zhuǎn)直徑	φ1000mm
	床鞍上回轉(zhuǎn)直徑	φ630mm
大工件長度	兩之間大距離	1500mm		3000mm
	大工件車削長度	1300mm		2800mm
床身及主軸	床身長度	4200mm		5700mm
	床身導(dǎo)軌寬度	755mm
	主軸*	A15
	主軸孔前端錐度	140#公制錐度
	主軸通孔直徑	φ130mm
	錐度	莫氏6號
	主軸前軸承規(guī)格	φ200mm
	主軸中軸承規(guī)格	φ180mm
	主軸后軸承規(guī)格	φ160mm
尾座	尾座套筒直徑	φ160mm
	尾座套筒錐孔	莫氏6號
	尾座套筒有效行程	300mm
	尾座導(dǎo)軌寬度	460mm
刀架	允許大*截面	45mm×45mm
	中刀架的回轉(zhuǎn)角度	±90°
	上刀架的大行程	300mm
	下刀架的大行程	520mm
運(yùn)動參數(shù)	主軸轉(zhuǎn)速積數(shù)	21級
	主軸轉(zhuǎn)速范圍	3.15～315r/min
進(jìn)給	縱橫向進(jìn)給量種數(shù)	各56種
進(jìn)給量范圍	橫向進(jìn)給量范圍	0.05～6mm/r
	縱向進(jìn)給量范圍	0.1～12mm/r
主軸絲杠直徑及螺距	主絲杠直徑	φ70 mm
	主絲杠螺距	12 mm
車削螺紋范圍	公制螺紋的種數(shù)	44種
	公制螺紋的范圍	1～120mm
	英制螺紋的種數(shù)	42種
	英制螺紋的范圍	30～1/4tpi
	模數(shù)螺紋的種數(shù)	45種
	模數(shù)螺紋的范圍	0.5～60πmm
	徑節(jié)螺紋的種數(shù)	47種
	徑節(jié)螺紋的范圍	60～0.5DP
動力參數(shù)	電源	三相交流電
	主電機(jī)型號	Y180L-4
	主電機(jī)功率	22kW
	主電機(jī)轉(zhuǎn)速	1450 r/min
	快速電機(jī)型號	YS90S-2
	快速電機(jī)功率	1.5 kW
	快速電機(jī)轉(zhuǎn)速	2800 r/min
	冷卻泵型號	AYB-25
	冷卻泵功率	0.12 kW
	冷卻泵流量	25L/min
操縱及潤滑系統(tǒng)	齒輪泵型號	HY01-12×20
	齒輪泵壓力	2MPa
	齒輪泵流量	12L/min
	齒輪泵轉(zhuǎn)速	1450 r/min
	油缸工作壓力	1～1.5 MPa
機(jī)床的輪廓尺寸及凈重	高度	1700mm
	長度	4600mm	6100mm
	寬度	1400mm
	凈重	9200kg	10700kg

1.0目的
確保車床的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。
2.0適用范圍
適用于所有車床操作人員。
3.0操作規(guī)程
3.1上崗要求
3.1.1操作人員必須為專業(yè)車床操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作的學(xué)徒工（且必須有專業(yè)車床操作工在旁指導(dǎo)）。
3.1.2操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。
3.1.3操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。
3.1.4操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)的不斷提高。
3.2開機(jī)前檢查
3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動。
3.2.2確認(rèn)床頭箱，進(jìn)給箱，溜板箱的油位不低于下限；認(rèn)橫向進(jìn)給絲桿，上刀架絲桿，
光桿軸承，托架，尾架套筒和對合螺母的人工潤滑油孔處均已經(jīng)加注潤滑油；確認(rèn)各導(dǎo)軌副無異常現(xiàn)象。
3.2.5檢查傳動:V形皮帶（是否）有適當(dāng)?shù)膹埦o力,各掛輪無異常或脫落。
3.2.6檢查位于床頭箱前面橫向和縱向進(jìn)給手柄是否（適當(dāng)）搭上，將手柄定位在空擋位置上；*頭箱變速手柄和進(jìn)給手柄所處的位置；確認(rèn)離合器手柄處于中間（空檔）位置；用手撥動主軸來核實(shí)主軸處于空擋位置。
3.2.7上列項(xiàng)目檢查完畢后，將電源開關(guān)撥到“ON”位置，將操作手柄上抬到正轉(zhuǎn)位置，轉(zhuǎn)動
主軸箱前軸3—5分鐘以濺起油來潤滑床頭箱，在這段時間里主軸不應(yīng)轉(zhuǎn)動，
3.2.8撥動齒輪并操作操縱二柄做正反轉(zhuǎn)來檢查每檔轉(zhuǎn)速，“注意”馬達(dá)旋轉(zhuǎn)（通電）時不要
撥動主軸速度變換手柄，撥動齒輪前應(yīng)停止轉(zhuǎn)主軸，機(jī)床的每擋速度的操作應(yīng)平滑，平靜。
3.2.9主軸空轉(zhuǎn)（無負(fù)荷）時，可以操作進(jìn)給手柄;從而將動力傳給進(jìn)給箱和溜板箱。
3.3安全操作
3.3.1操作人員在開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、拖架、絲杠、尾座潤滑是否良好，床頭箱油位，冷卻水
是否符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行潤滑、注油、注水等處理。
3.3.2接通主電源后，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄位置，工作燈是否良好，拖架遠(yuǎn)離主軸，
尾架置于右端，否則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處理，并檢查清除導(dǎo)軌、絲杠切屑或其它異物。
3.3.3操作人員上機(jī)作業(yè)時應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁車床運(yùn)行時人機(jī)分離。
3.3.4嚴(yán)禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴(yán)禁女操作員作業(yè)時穿高跟鞋、裙子，留長發(fā)應(yīng)戴工作帽，以確保人身安全。
3.3.5嚴(yán)禁未停車或主軸未停穩(wěn)時裝卸、測量工件或變速，以免造成人身傷害，
3.3.6*和工件夾裝必須牢靠，嚴(yán)禁試切時、對刀時大刀切削，以免工件、*飛出或斷刀傷人。
3.3.7切屑飛濺時應(yīng)及時遮擋，清除切屑要用鐵鉤，以免造成人身傷害，
3.3.8嚴(yán)禁頻繁啟動及正反轉(zhuǎn)，或者反轉(zhuǎn)制動，以免燒壞設(shè)備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。
3.3.9下班或設(shè)備長時待用時應(yīng)關(guān)閉總電源，以免造成事故，并清理設(shè)備及現(xiàn)場。
3.3.10每次作業(yè)結(jié)束時應(yīng)及時清除導(dǎo)軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導(dǎo)軌、絲杠。
4.0操作要求
4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。
4.2初車時應(yīng)認(rèn)真對刀，加工時應(yīng)合理進(jìn)刀，合理使用冷卻液。
4.3*必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。
4.4愛惜設(shè)備及*，設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時反饋至處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。
5.0設(shè)備保養(yǎng)
5.1日保養(yǎng)
5.1.1清潔設(shè)備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;及時清除導(dǎo)軌、絲杠付上的切屑
5.1.2清理工具、*，尾架、拖架置于床尾部；還需再加工的不便于裝卸的大型工件在主軸上需加千斤頂托住。
5.1.3導(dǎo)軌滑動面、拖架導(dǎo)軌、絲杠副、尾座套筒加油潤滑。
5.2周保養(yǎng)
5.2.1檢查主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆?biāo)中線
5.2.2檢查冷卻系統(tǒng)，如需要請更換冷卻液。
5.2.3檢查制動器，如制動不靈，請調(diào)緊制動帶至制動靈敏。
5.2.4檢查各電氣元件是否正常，若需更換請?jiān)O(shè)備動力維修組處理。
5.2.5每年需更換一次主軸箱機(jī)油。