| 類型 | 普通車床 | 控制形式 | 人工 |
| 型號(hào) | CS6240/750 | 主電機(jī)功率 | 7.5（kw） |
| 外形尺寸 | 2382*975*1230（mm） | 加工精度 | 普通精度 |
| 大加工長(zhǎng)度 | 750（mm） | 大加工直徑 | 52（mm） |
| 大回轉(zhuǎn)直徑 | 400（mm） | 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 6 |
| 主軸通孔直徑 | 52（mm） | 安裝形式 | 落地式 |
| 布局形式 | 臥式 | 適用行業(yè) | 通用 |
| 動(dòng)力類型 | 機(jī)械傳動(dòng) | 適用范圍 | 通用 |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 | 是否庫(kù)存 | 是 |
概述：
技術(shù)規(guī)格：
項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù) | |||||||
CS6240 | CS6250/B | CS6266/B | CQ6280B | CS6250C | CS6266C | CQ6280C | |||
加工范圍 | 床身上大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ400 | φ500 | φ660 | φ800 | φ500 | φ660 | φ800 |
馬鞍內(nèi)大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ630 | φ710 | φ870 | φ1000 | φ710 | φ870 | φ1000 | |
馬鞍內(nèi)有效長(zhǎng)度 | mm | 240 | |||||||
床鞍上大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ220 | φ300 | φ420 | φ560 | φ300 | φ420 | φ560 | |
大工件長(zhǎng)度 | mm | 750/1000/1500/2000/3000 | 1000/1500/2000/3000 | 2000/3000 | 1000/1500/2000/3000 | 2000/3000 | |||
主軸 | 主軸通孔直徑 | mm | φ52 | φ82 | φ82 | φ105 | |||
主軸頭型式 | CS6140:ISO 702/Ⅲ No.6 卡口型; 其余: ISO 702/Ⅱ No.8凸輪鎖緊型 | ||||||||
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 24級(jí) 9-1600 | 24級(jí)8-1400 | 12級(jí)36-1600 | 12級(jí)30-1400 | ||||
主軸電機(jī)功率 | kW | 7.5 | |||||||
尾座 | 尾座套筒直徑/行程 | mm | φ75/150 | φ90/150 | φ75/150 | φ90/150 | |||
錐度 | MT | 5 | |||||||
刀架 | 刀位數(shù)/刀方尺寸 | 4/25X25 | |||||||
進(jìn)給 | X向大行程 | mm | 145 | ||||||
Z向大行程 | m/min | 320 | 310 | 320 | |||||
X向進(jìn)給范圍 | mm/r | 93種 0.028-6.43 | 65種0.063-2.52 | ||||||
Z向進(jìn)給范圍 | mm/r | 93種 0.012-2.73 | 65種0.027-1.07 | ||||||
公制螺紋范圍 | mm | 48種 0.5-224 | 22種1-14 | ||||||
英制螺紋范圍 | t.p.i | 48種 72-1/4 | 25種28-2 | ||||||
模數(shù)螺紋范圍 | πmm | 42種 0.5-112 | 18種0.5-7 | ||||||
徑節(jié)螺紋范圍 | t.p.i.π | 42種 56-1/4 | 24種56-4 | ||||||
其它 | 冷卻泵電機(jī)功率 | kW | 0.06 | ||||||
機(jī)床長(zhǎng)度 | mm | 2382/2632/3132/3632/4632 | 2632/3132/3632/4632 | 3365/4365 | 2632/3132/3632/4632 | 3365/4365 | |||
機(jī)床寬度 | mm | 975 | 1050 | 1340 | 975 | 1340 | |||
機(jī)床高度 | mm | 1230 | 1350 | 1490 | 1270 | 1450 | 1490 | ||
機(jī)床重量 | kg | 1795/2050/2250 | 2050/2100/2300 | 2400/2600/ | 3300/3700 | 2100/2300/ | 2200/2400/ | 3000/3200 | |
--可車削內(nèi)外圓柱面、端面及其它旋轉(zhuǎn)面；
--車削各種常用公制、英制、模數(shù)、徑節(jié)螺紋；
--進(jìn)行鉆孔、鉸孔和拉油槽等；
--還能車削各種扁平和異型零件；
--主軸通孔直徑可為Φ52、Φ82、Φ105，可通過(guò)不同直徑的棒料；
--具有公制或英制進(jìn)給系統(tǒng)，適合使用不同長(zhǎng)度計(jì)量單位的地區(qū)和國(guó)家；
--配有手動(dòng)剎車和腳踏剎車，操作習(xí)慣不同的地區(qū)和國(guó)家選擇；
--不同電壓（220V、380V、420V），不同頻率（50Hz、60Hz）的電氣系統(tǒng)。
- 1.0目的
確保車床的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。
2.0適用范圍
適用于所有車床操作人員。
3.0操作規(guī)程
3.1上崗要求
3.1.1操作人員必須為專業(yè)車床操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作的學(xué)徒工（且必須有專業(yè)車床操作工在旁指導(dǎo)）。
3.1.2操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。
3.1.3操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。
3.1.4操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)的不斷提高。
3.2開(kāi)機(jī)前檢查
3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動(dòng)。
3.2.2確認(rèn)床頭箱，進(jìn)給箱，溜板箱的油位不低于下限；認(rèn)橫向進(jìn)給絲桿，上刀架絲桿，
光桿軸承，托架，尾架套筒和對(duì)合螺母的人工潤(rùn)滑油孔處均已經(jīng)加注潤(rùn)滑油；確認(rèn)各導(dǎo)軌副無(wú)異常現(xiàn)象。
3.2.5檢查傳動(dòng):V形皮帶（是否）有適當(dāng)?shù)膹埦o力,各掛輪無(wú)異常或脫落。
3.2.6檢查位于床頭箱前面橫向和縱向進(jìn)給手柄是否（適當(dāng)）搭上，將手柄定位在空擋位置上；*頭箱變速手柄和進(jìn)給手柄所處的位置；確認(rèn)離合器手柄處于中間（空檔）位置；用手撥動(dòng)主軸來(lái)核實(shí)主軸處于空擋位置。
3.2.7上列項(xiàng)目檢查完畢后，將電源開(kāi)關(guān)撥到“ON”位置，將操作手柄上抬到正轉(zhuǎn)位置，轉(zhuǎn)動(dòng)
主軸箱前軸3—5分鐘以濺起油來(lái)潤(rùn)滑床頭箱，在這段時(shí)間里主軸不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，
3.2.8撥動(dòng)齒輪并操作操縱二柄做正反轉(zhuǎn)來(lái)檢查每檔轉(zhuǎn)速，“注意”馬達(dá)旋轉(zhuǎn)（通電）時(shí)不要
撥動(dòng)主軸速度變換手柄，撥動(dòng)齒輪前應(yīng)停止轉(zhuǎn)主軸，機(jī)床的每擋速度的操作應(yīng)平滑，平靜。
3.2.9主軸空轉(zhuǎn)（無(wú)負(fù)荷）時(shí)，可以操作進(jìn)給手柄;從而將動(dòng)力傳給進(jìn)給箱和溜板箱。
3.3安全操作
3.3.1操作人員在開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、拖架、絲杠、尾座潤(rùn)滑是否良好，床頭箱油位，冷卻水
是否符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑、注油、注水等處理。
3.3.2接通主電源后，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄位置，工作燈是否良好，拖架遠(yuǎn)離主軸，
尾架置于右端，否則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處理，并檢查清除導(dǎo)軌、絲杠切屑或其它異物。
3.3.3操作人員上機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁車床運(yùn)行時(shí)人機(jī)分離。
3.3.4嚴(yán)禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴(yán)禁女操作員作業(yè)時(shí)穿高跟鞋、裙子，留長(zhǎng)發(fā)應(yīng)戴工作帽，以確保人身安全。
3.3.5嚴(yán)禁未停車或主軸未停穩(wěn)時(shí)裝卸、測(cè)量工件或變速，以免造成人身傷害，
3.3.6*和工件夾裝必須牢靠，嚴(yán)禁試切時(shí)、對(duì)刀時(shí)大刀切削，以免工件、*飛出或斷刀傷人。
3.3.7切屑飛濺時(shí)應(yīng)及時(shí)遮擋，清除切屑要用鐵鉤，以免造成人身傷害，
3.3.8嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)及正反轉(zhuǎn)，或者反轉(zhuǎn)制動(dòng)，以免燒壞設(shè)備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。
3.3.9下班或設(shè)備長(zhǎng)時(shí)待用時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源，以免造成事故，并清理設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。
3.3.10每次作業(yè)結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)清除導(dǎo)軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導(dǎo)軌、絲杠。
4.0操作要求
4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。
4.2初車時(shí)應(yīng)認(rèn)真對(duì)刀，加工時(shí)應(yīng)合理進(jìn)刀，合理使用冷卻液。
4.3*必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。
4.4愛(ài)惜設(shè)備及*，設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋至處，嚴(yán)禁繼續(xù)開(kāi)機(jī)和私自拆修設(shè)備。
5.0設(shè)備保養(yǎng)
5.1日保養(yǎng)
5.1.1清潔設(shè)備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場(chǎng);及時(shí)清除導(dǎo)軌、絲杠付上的切屑
5.1.2清理工具、*，尾架、拖架置于床尾部；還需再加工的不便于裝卸的大型工件在主軸上需加千斤頂托住。
5.1.3導(dǎo)軌滑動(dòng)面、拖架導(dǎo)軌、絲杠副、尾座套筒加油潤(rùn)滑。
5.2周保養(yǎng)
5.2.1檢查主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請(qǐng)?zhí)砑又劣蜆?biāo)中線
5.2.2檢查冷卻系統(tǒng)，如需要請(qǐng)更換冷卻液。
5.2.3檢查制動(dòng)器，如制動(dòng)不靈，請(qǐng)調(diào)緊制動(dòng)帶至制動(dòng)靈敏。
5.2.4檢查各電氣元件是否正常，若需更換請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力維修組處理。
5.2.5每年需更換一次主軸箱機(jī)油。
