| 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) | 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) |
| 床身上較大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ220mm | 較大棒料直徑 | Φ34mm |
| 拖板上較大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ90mm | 主軸轉(zhuǎn)速 | 變頻：100-3000rpm |
| 標(biāo)準(zhǔn)是：1420轉(zhuǎn)（單數(shù)電機(jī)） | |||
| X軸較大行程 | 180mm | 尾座套筒內(nèi)孔錐度 | 無 |
| Z軸較大行程 | 150mm | 尾座套筒移動(dòng)量 | 無 |
| 較大加工長度 | 150mm | 尾座套筒直徑 | 無 |
| X/Z軸快速進(jìn)給速度 | 4/5 m/min | 刀位數(shù) | 4 |
| X較小移動(dòng)量 | 0.001 | 刀方尺寸 | 20x20mm |
| Z較小移動(dòng)量 | 0.001 | 主電機(jī)功率 | 2.2kw |
| X/Z軸脈沖當(dāng)量 | 0.001 | 機(jī)床外形尺寸( 長×寬×高 ) | 1300*820*1300mm |
| 定位精度 | 0.01mm | 機(jī)床重量 | 520kw |
| 重復(fù)定位精度 | 0.005mm | 刀板形式 | 排刀 |
| 主軸通孔直徑 | Φ42 mm | 控制軸數(shù) | 同時(shí)2軸，平移1軸 |
| 主軸端形狀 | 有孔/無孔 | 插補(bǔ)功能 | 直線，斜線，圓弧 |
生產(chǎn)產(chǎn)品示意圖:
與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：
（1）優(yōu)點(diǎn)
1.高速數(shù)控組合機(jī)床加工精度高，具有較高的加工質(zhì)量；
2.精密數(shù)控組合機(jī)床可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；
3.加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備
時(shí)間；
4.機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；
5.機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；
6.批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；
（2）缺點(diǎn)
1.對操作人員的素質(zhì)要求較低，對維護(hù)人員的技術(shù)要求較高。
2.但其加工路線不易控制，不像普通機(jī)床一樣直觀。
3.其維修不便，技術(shù)要求較高；
4.工藝不易控制
數(shù)控機(jī)床是使用數(shù)控程序來控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床適應(yīng)性強(qiáng)，適合單件、小批量復(fù)雜工件的加工；加工精度高，數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量普遍可達(dá)0.001mm/脈沖；生產(chǎn)效率高，可以在一臺機(jī)床上實(shí)現(xiàn)多工序連續(xù)加工，大大提高了生產(chǎn)效率；勞動(dòng)強(qiáng)度低，自動(dòng)化程度高；良好的經(jīng)濟(jì)效益；有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。
1：步進(jìn)系統(tǒng)采用華興WA-31XT為標(biāo)準(zhǔn)配置，性能穩(wěn)定可靠。
2：導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，與滑動(dòng)面刮研配合，具有良好的耐磨性，壽命廠，精度高。
3：漢江高精度滾珠絲桿，動(dòng)態(tài)性良好，加工精度高。
4：可選配伺服及各種配置，方便可靠。
5：全開放設(shè)計(jì)，操作方便。
6：專業(yè)用于做滾子之類的免用冷卻之類的產(chǎn)品加工。
機(jī)床用途及使用范圍
可進(jìn)行多CNC0620數(shù)控車床是CNC二軸聯(lián)動(dòng)加主軸控制的現(xiàn)代化
