用途：
1.適用于各類材質(zhì)單面平面加工工藝
2.對平面度要求超高且需要用到正反轉(zhuǎn)加工工藝
3.對產(chǎn)能要求高且要求自動化流水線的*機(jī)型
特點(diǎn)：
1. 主軸電機(jī)及四個(gè)磨頭均采用變頻控制，實(shí)時(shí)有效保護(hù)電機(jī)，軟啟動，軟停止，無沖擊。
2. 本設(shè)備實(shí)現(xiàn)全自動上料/退料/翻料/在線檢測等功能
3. 修盤裝置采用全伺服控制，自動對刀/下刀，自動開槽，在生產(chǎn)中大大節(jié)省了人工成本（注：修盤裝置為選配件）
4. 根據(jù)產(chǎn)品的需求可設(shè)置分段加工，適合大批量加工，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作
5. 四個(gè)工位的氣缸可一起工作，也可單獨(dú)工作，同時(shí)滿足加壓/減壓的功能
6. 不銹鋼工作臺面采用伺服電機(jī)升降，保證整個(gè)工作臺面平面的一致性，方便自動上料/下料，整體與液體相接觸的位置均為不銹鋼材質(zhì)
7. 配備自動攪拌和自動滴液裝置，減少磨液浪費(fèi)，節(jié)約加工成本
8. 操作系統(tǒng)選用全自主研發(fā)的電子數(shù)字界面，性能穩(wěn)定，觸摸屏操作，可視化設(shè)定參數(shù)
四個(gè)自帶砝碼的磨頭，每個(gè)磨頭帶有獨(dú)立的驅(qū)動裝置且可以單獨(dú)設(shè)置轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向，減少了各磨頭轉(zhuǎn)速不同的煩惱，提高了各工位工件精度的一致性
選配裝置：
1. 全自動伺服修盤機(jī)
1.適用于各類材質(zhì)單面平面加工工藝
2.對平面度要求超高且需要用到正反轉(zhuǎn)加工工藝
3.對產(chǎn)能要求高且要求自動化流水線的*機(jī)型
特點(diǎn)：
1. 主軸電機(jī)及四個(gè)磨頭均采用變頻控制，實(shí)時(shí)有效保護(hù)電機(jī)，軟啟動，軟停止，無沖擊。
2. 本設(shè)備實(shí)現(xiàn)全自動上料/退料/翻料/在線檢測等功能
3. 修盤裝置采用全伺服控制，自動對刀/下刀，自動開槽，在生產(chǎn)中大大節(jié)省了人工成本（注：修盤裝置為選配件）
4. 根據(jù)產(chǎn)品的需求可設(shè)置分段加工，適合大批量加工，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作
5. 四個(gè)工位的氣缸可一起工作，也可單獨(dú)工作，同時(shí)滿足加壓/減壓的功能
6. 不銹鋼工作臺面采用伺服電機(jī)升降，保證整個(gè)工作臺面平面的一致性，方便自動上料/下料，整體與液體相接觸的位置均為不銹鋼材質(zhì)
7. 配備自動攪拌和自動滴液裝置，減少磨液浪費(fèi)，節(jié)約加工成本
8. 操作系統(tǒng)選用全自主研發(fā)的電子數(shù)字界面，性能穩(wěn)定，觸摸屏操作，可視化設(shè)定參數(shù)
四個(gè)自帶砝碼的磨頭，每個(gè)磨頭帶有獨(dú)立的驅(qū)動裝置且可以單獨(dú)設(shè)置轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向，減少了各磨頭轉(zhuǎn)速不同的煩惱，提高了各工位工件精度的一致性
| ZD800B-4CN單面研磨拋光機(jī)主要參數(shù) | ||||
| 研磨盤規(guī)格（mm） | Ф800 | 磨盤轉(zhuǎn)速（r.p.m） | 0~50 | |
| 夾具數(shù)量 | 4 | 驅(qū)動轉(zhuǎn)速（r.p.m） | 0~50 | |
| 大加工工件直徑（mm） | Ф300 | 工作氣壓（Mpa） | 0.4~0.5 | |
| 設(shè)備重量 | 4000KG | 電源電壓 | 三相五線380V | |
| 外形尺寸（W*D*H）mm | 1400*1400*2200 | 設(shè)備總功率 | 10KW | |
1. 全自動伺服修盤機(jī)
