一、CKG518A-Z02數(shù)控立式車床機床概述
（一） CKG518A-Z02立式數(shù)控車床機床用途和特點
本機床主要用于電機、閥門、水泵、汽車、摩托車及其他行業(yè)加工復雜的短軸類、盤類零件。如車削內(nèi)、外圓柱面，圓錐面，圓弧面，端面；車螺紋、切槽、倒角等。尤其適合多品種、大中批量的輪番加工。操作簡單，工藝適應性強，加工效率高，成品精度高，一致性好。
1. 高剛性的底座
底座采用整體式、厚壁及密集加強筋的布局，使機床具有很好的剛性和強度，并有很好的吸震性。
2. 高轉(zhuǎn)速、高剛性、高精度的主軸
機床的主軸單元設計采用當前上成熟的短粗型結構。由國內(nèi)企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)，均采進口軸承用組合而成，具有較高的徑向和軸向剛度。徑向和軸向的預載荷用鎖緊螺母進行調(diào)整。軸承的潤滑采用脂潤滑，從而獲得佳的工作狀況，大大提高了機床的穩(wěn)定性。
機床主軸的驅(qū)動采用主軸伺服電機，配置同步帶、輪驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，從而保證整個傳動系統(tǒng)的高效率、低噪音、低振動，以滿足機床高速大功率等各種條件的切削要求。
3. 進給系統(tǒng)
縱、橫向進給系統(tǒng)采用伺服電機通過無側(cè)隙聯(lián)軸器與滾珠絲桿直接連接安裝。滾珠絲桿均采用兩端3列NSK角接觸軸承給予額定載荷的安裝方式。機床導軌采用RGH滾柱線型導軌。導軌具有摩擦力小，進給速度快，承載能力大，噪音小，壽命長，便于維修等特點。
4. 刀架
本機床采用臥式電動刀架。可以滿足零件加工在一次裝夾中完成，提高零件加工精度和工作效率，換刀快捷，節(jié)約退刀換刀時間。
5. 卡盤
本機床采用動力驅(qū)動機械卡盤，允許高轉(zhuǎn)速為1000rpm，大夾腸為240KN。相配油缸帶有逆止閥、安全閥裝置。
6. 液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)采用變量葉片泵，包含液壓卡盤，伺服刀架和平衡油缸等部分。液壓油箱置于機床底座內(nèi)，液壓控制元件置于機床底座側(cè)后部，安裝和維修方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行元件的壓力均可分別調(diào)整并均設置有壓力保護裝置。
7. 潤滑系統(tǒng)
機床采用集中定量自動潤滑系統(tǒng)。可根據(jù)實際需油量定時為機床各部位供油。系統(tǒng)已設定好潤滑系統(tǒng)的運行時間和各潤滑部位的供油量。
8.自動排屑裝置
機床配置了屑渣自動排屑裝置。
（二）CKG518A-Z02立式數(shù)控車床機床主要技術規(guī)格
項目 | 單位 | CKG518A-Z02 |
大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ800 |
大車削直徑 | mm | Φ600 |
大工件高度 | mm | 700 |
CNC系統(tǒng) | 1 | FANUC |
小設定單位 | mm | 0.001 |
小移動單位 | mm | 0.001 |
重復定位精度 | mm | 0.008 |
主軸端部型式 | 1 | A2-11 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 轉(zhuǎn)/分 | 50-2500 |
刀架大切削力 | N | 11000 |
X軸快速移動速度 | m/min | 15 |
Z軸快速移動速度 | m/min | 15 |
X軸行程 | mm | 650 |
Z軸行程 | mm | 650 |
X軸線性導軌行走精度 | mm | 0.015/1000 |
Z軸線性導軌行走精度 | mm | 0.015/1000 |
電動刀臺轉(zhuǎn)一個工位時間 | s | 2 |
伺服刀臺型式 | 1 | AK36125-12DZ |
主軸交流伺服電機 | 1 | AII 18/7000 |
X軸交流伺服電機 | 1 | βiSc22/3000 |
Z軸交流伺服電機(帶剎車) | 1 | βiSc22B/3000 |
機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 2480×2370×3440 |
機床總重量 | Kg | 10,000 |
立車卡盤 | 規(guī)格 | □φ304 □φ400■φ500 □φ630 |
立車卡盤夾緊范圍 | mm | 0-500 |
立車卡盤撐緊范圍 | mm | 10-80 |
