XK7150數(shù)控床身銑床
1.使用米漢納鑄鐵,精度更高穩(wěn)定性更好。
2.采用矩形導(dǎo)軌剛性好
3.工作臺面及導(dǎo)軌超音頻淬火
4.機頭可左右旋轉(zhuǎn)30度
5.進(jìn)口變頻原件及變頻技術(shù)使主軸調(diào)整更方便
6.強力機械主軸,更適合強力切削
7.超大x向行程,1050mm/1400mm
山東廣速XK7150數(shù)控銑床高精度銑*
數(shù)控銑床廣速數(shù)控特點:
1、主傳動系統(tǒng)
主傳動系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動機通過彈性連軸器驅(qū)動主傳動箱,主傳動箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機構(gòu)推動各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸,主傳動箱內(nèi)有電磁制動器,主軸制動迅速平穩(wěn)。
2、XK5032數(shù)控銑床采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站,機電一體,整體裝運,安裝方便,集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的立式主軸,有符合標(biāo)準(zhǔn)的(ISO)No.50錐孔,可安裝標(biāo)準(zhǔn)的銑刀或銑夾頭。XK5032數(shù)控銑床主軸的軸向位置可調(diào)整,連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起,在左右各45"quot;deg;范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。
4、進(jìn)給系統(tǒng) X、Y、Z三個座標(biāo)的進(jìn)給,都是由交流伺服電機驅(qū)動的。電機通過同步齒形帶驅(qū)動滾珠絲杠,從而使部件沿導(dǎo)軌移動。伺服電機及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng);以完成各種進(jìn)給運動。同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙,噪聲亦可降低。XK5032數(shù)控銑床垂向電機是帶制動器的,當(dāng)斷電時,垂向剎緊,以防止升降臺因自重而下滑。
5、XK5032數(shù)控銑床刀柄采用標(biāo)準(zhǔn)XT50形式,可與我公司生產(chǎn)的銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費用。
6、半自動的裝卸刀機構(gòu),安裝在銑頭的上方,通過兩個按鈕分別控制裝刀和卸刀,方便而安全,即使主軸向外伸出,也不會影響刀具裝卸。
7、潤滑系統(tǒng)
自動潤滑站配以遞進(jìn)式分油器,對機床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進(jìn)行自動的定時定量潤滑,每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調(diào)的,力求保證每個潤滑點的合理油量。
山東廣速XK7150數(shù)控銑床高精度銑*
主要技術(shù)參數(shù) | XK7150 |
X/Y/Z軸行程mm | 1000/500/530 |
主軸端面至工作臺面距離mm | 100/630 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離mm | 540 |
工作臺面尺寸mm | 1650/400 |
承重mm | 800 |
T型槽(寬度/槽數(shù))mm | 3/18 |
錐度規(guī)格 | ISO 50 |
主軸轉(zhuǎn)速(可選配)rpm | 20-1600 |
主軸電機kw | 7.5 |
機器重量kg | 4800 |
機器尺寸L"times;W"times;H mm | 2390"times;1860"times;220 |
數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外,還有如下特點:加工中心1、零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件、殼體類零件等;2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件,如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件;3、能加工一次裝夾定位后,需進(jìn)行多道工序加工的零件;4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm,高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm,另外,數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤;5、生產(chǎn)自動化程度高,可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化;6、生產(chǎn)效率高,數(shù)控銑床一般不需要使用夾具等工藝設(shè)備,在更換工件時只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可,因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次,數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能,使工序高度集中,大大提高了生產(chǎn)效率。另外,數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無級變速的,因此有利于選擇切削用量;
①冷卻系統(tǒng)。機床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成,冷卻泵安裝在機床底座的內(nèi)腔里,冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲液池打至出水管,然后經(jīng)噴嘴噴出,對切削區(qū)進(jìn)行冷卻。
②潤滑系統(tǒng)及方式。潤滑系統(tǒng)是由手動潤捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式,用手動潤滑油泵,通過分油器對主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤滑,以提高機床的使用壽命。
從數(shù)字控制技術(shù)特點看.由于數(shù)控機床采用了伺服電機,應(yīng)用數(shù)字技術(shù)實現(xiàn)了對機床執(zhí)行部件工作順序和運動位移的直接控制,傳統(tǒng)機床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了,因而機械結(jié)構(gòu)也大大簡化了。數(shù)字控制還要求機械系統(tǒng)有較高的傳動剛度和無傳動間隙,以確保控制指令的執(zhí)行和控制品質(zhì)的實現(xiàn)。同時.由于計算機水平和控制能力的不斷提高,同一臺機床上允許更多功能部件同時執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能,因而數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)機床具有更高的集成化功能要求。
從制造技術(shù)發(fā)展的要求看,隨著新材料和新工藝的出現(xiàn),以及市場競爭對低成本的要求,金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產(chǎn)效率越來越高和系統(tǒng)越來越可靠的方向發(fā)展。這就要求在傳統(tǒng)機床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的數(shù)控機床精度更高.驅(qū)動功率更太,機械機構(gòu)動'靜、熱態(tài)剛度更好,工作更可靠,能實現(xiàn)長時同連續(xù)運行和盡可能少的停機時間。
折疊銑頭部分
銑頭部分由有級(或無級)變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上.保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性;主軸裝有快速換刀螺母,前端錐采用1$0505錐度;主軸采用機械無級變速,其調(diào)節(jié)范圍寬,傳動平穩(wěn),操作方便。剎車機構(gòu)能使主軸迅速制動,可節(jié)省輔助時間,剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機時,應(yīng)注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡,它們形成垂直方向(z方向)進(jìn)給傳動鏈,使主軸作垂向直線運動。
工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導(dǎo)軌上,工作臺的縱向進(jìn)給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅(qū)動的。通過內(nèi)齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮,從而使工作臺獲得縱向進(jìn)給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤,以便進(jìn)行手動操作。床鞍的縱橫向?qū)к壝婢捎昧薚uRcllE B貼塑面,從而提高了導(dǎo)軌的耐磨性、運動的平穩(wěn)性和精度的保持性,消除了低速爬行現(xiàn)象。
折疊基礎(chǔ)件
數(shù)控銑床的基礎(chǔ)件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺、底座等結(jié)構(gòu)件,其尺寸較大(俗稱大件),井構(gòu)成了機床的基本框架。其他部件附著在基礎(chǔ)件上,有的部件還需要沿著基礎(chǔ)件運動。由于基礎(chǔ)件起著支撐和導(dǎo)向的作用,因而對基礎(chǔ)件的本要求是剛度好。