一、產(chǎn)品介紹
SK7120數(shù)控螺紋塞規(guī)磨床配置數(shù)控伺服系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(C軸)、工作臺(tái)的縱向運(yùn)動(dòng)(Z軸)、砂輪架的橫進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(X軸)以及砂輪修整器進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(V軸)的伺服控制。通過(guò)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(C軸)與工作臺(tái)的縱向運(yùn)動(dòng)(Z軸)兩軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)機(jī)床的螺紋運(yùn)動(dòng)。通過(guò)X軸精確控制磨削進(jìn)給量的大小，同時(shí)實(shí)現(xiàn)砂輪修整量的自動(dòng)補(bǔ)償。
機(jī)床配置液壓自動(dòng)三角修整器，可修整三角形、梯形等螺紋牙型；也可選配成型滾壓修整器，對(duì)砂輪進(jìn)行成型修整。
機(jī)床開(kāi)發(fā)了螺紋磨床磨削軟件和人性化的顯示界面，操作工無(wú)需編制加工程序，只需在軟件界面中輸入工件參數(shù)和工藝參數(shù)，啟動(dòng)程序即可進(jìn)行磨削或砂輪修整。
二、操作方法：
1. 開(kāi)機(jī)前，檢查設(shè)備是否正常，工具和夾具是否固定牢靠。
2. 進(jìn)行工件裝夾，調(diào)整好工件與夾具的位置并固定好。
3. 打開(kāi)電腦控制系統(tǒng)，輸入加工程序。
4. 設(shè)置加工參數(shù)，包括切削速度、進(jìn)給速度、磨頭轉(zhuǎn)速等。
5. 啟動(dòng)加工程序，開(kāi)始加工。
6. 監(jiān)測(cè)加工過(guò)程中的磨削質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)以保持加工效果。
7. 加工結(jié)束后，關(guān)閉電腦控制系統(tǒng)，停止磨床的運(yùn)轉(zhuǎn)。
8. 取出加工好的工件，并進(jìn)行清洗和檢驗(yàn)。
三、維護(hù)方法：
1.清潔保養(yǎng)：定期清潔機(jī)器，特別是移動(dòng)部件和切削區(qū)域。使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ撸_保機(jī)器表面干凈無(wú)塵。
2.潤(rùn)滑系統(tǒng)：確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作，檢查并更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。注意潤(rùn)滑系統(tǒng)的濾清器，定期清理或更換。
3.電氣系統(tǒng)：檢查電氣元件、線纜和接線是否正常。定期進(jìn)行電氣系統(tǒng)的維護(hù)，例如清潔接觸器、更換損壞的電線等。
4.保持精度：校準(zhǔn)和檢查機(jī)床的各項(xiàng)測(cè)量裝置，如尺寸測(cè)量系統(tǒng)、編碼器等，以確保精度和準(zhǔn)確性。
5.刀具和磨輪更換：及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具和磨輪，以保證加工質(zhì)量和效率。
6.定期保養(yǎng)：按照制造商提供的維護(hù)手冊(cè)或建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括緊固螺栓、調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)等。
7.培訓(xùn)操作人員：確保操作人員具備正確的操作和維護(hù)知識(shí)，提供培訓(xùn)和指導(dǎo)，以避免錯(cuò)誤使用和損壞機(jī)器。
以上是一般的數(shù)控螺紋塞規(guī)磨床的維護(hù)方法，具體的細(xì)節(jié)和注意事項(xiàng)可能會(huì)因機(jī)型和制造商而有所不同。建議參考機(jī)器的使用說(shuō)明書(shū)或咨詢相關(guān)專業(yè)人士來(lái)獲取更準(zhǔn)確的維護(hù)指導(dǎo)。
四、技術(shù)參數(shù)：
