一，產(chǎn)品介紹
內(nèi)螺紋磨削中心是一種用于加工內(nèi)螺紋的高精度磨削設(shè)備。其原理基于磨削技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的結(jié)合，以實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)螺紋的精密加工。
主要原理如下：
1. 工件夾持：將待加工的工件安裝在專(zhuān)用夾具上，并通過(guò)夾具固定在磨削中心的工作臺(tái)上。工作臺(tái)具有旋轉(zhuǎn)功能，可使工件繞軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)。
2. 砂輪選擇：根據(jù)工件的要求，選擇適當(dāng)?shù)纳拜嗊M(jìn)行加工。通常情況下，使用球形、圓柱形或錐形的砂輪來(lái)實(shí)現(xiàn)內(nèi)螺紋的磨削。
3. 砂輪進(jìn)給：通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制砂輪的進(jìn)給速度和深度，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削。數(shù)控系統(tǒng)能夠精確控制砂輪的位置和動(dòng)作，以確保加工過(guò)程的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
4. 砂輪磨削：?jiǎn)?dòng)磨削中心后，砂輪開(kāi)始旋轉(zhuǎn)并逐漸接觸到工件表面。通過(guò)控制砂輪的運(yùn)動(dòng)軌跡和進(jìn)給速度，逐步將工件表面的金屬材料去除，形成所需的內(nèi)螺紋。
5. 加工參數(shù)調(diào)整：在加工過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的參數(shù)調(diào)整。例如，調(diào)整砂輪的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度等，以獲得更好的加工效果和精度。
內(nèi)螺紋磨削中心的原理在于利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對(duì)工件表面進(jìn)行切削，通過(guò)精確控制砂輪的運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)螺紋的加工。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航空航天、機(jī)械制造等領(lǐng)域，為生產(chǎn)高精度內(nèi)螺紋零部件提供了有效的解決方案。
二、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)配置
機(jī)床采用SIEMENS 828D數(shù)控系統(tǒng)，控制四軸三聯(lián)動(dòng)。實(shí)現(xiàn)對(duì)工件主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(C軸)、工作臺(tái)的縱向運(yùn)動(dòng)(Z軸)、砂輪架的橫進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(X軸)、內(nèi)磨砂輪架螺旋升角回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)( A軸)的伺服控制。機(jī)床通過(guò)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(C軸)與工作臺(tái)的縱向運(yùn)動(dòng)(Z軸)兩軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)機(jī)床的螺紋運(yùn)動(dòng);通過(guò)X軸精確控制磨削進(jìn)給量的大小，同時(shí)實(shí)現(xiàn)砂輪修整量的自動(dòng)補(bǔ)償。
三、控制軸數(shù)：
Z軸:工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)
X軸:砂輪架橫向運(yùn)動(dòng)
C軸:工件主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
A軸:內(nèi)磨砂輪架轉(zhuǎn)盤(pán)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
四、內(nèi)螺紋磨削中心技術(shù)特點(diǎn)：
1、床身、工作臺(tái)和砂輪架等基礎(chǔ)件均采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，經(jīng)多次時(shí)效處理和人工刮研工藝保證了其穩(wěn)定性和高精度。
2、工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)( Z軸)由交流伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器、高精度滾珠絲杠副實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
3、內(nèi)磨砂輪架和外磨砂輪架共用一個(gè)進(jìn)給軸(X軸)，由交流伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器、高精度滾珠絲杠副實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)退、周期進(jìn)給、砂輪修整量補(bǔ)償和工件中徑補(bǔ)償?shù)裙δ堋?br />
4、頭架主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(C軸)由交流伺服電機(jī)通過(guò)高精度減速機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)傳遞。主軸支撐采用精密滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)形式，頭架主軸端裝有氣動(dòng)卡盤(pán)可自動(dòng)裝夾工件。
5、內(nèi)磨砂輪架螺旋升角的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)( A軸)由交流伺服電機(jī)通過(guò)高精度絲杠螺母副機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)傳遞，螺旋升角回轉(zhuǎn)到需要的角度后由鎖緊油缸自動(dòng)鎖緊。
6、內(nèi)磨砂輪主軸采用高速電主軸，通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。
7、外磨砂輪主軸采用精密滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)形式，采用變頻器實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。
8、機(jī)床應(yīng)用了專(zhuān)用磨削軟件和人性化的顯示界面，操作工無(wú)需編制加工程序，只需在軟件界面中輸入工件參數(shù)和工藝參數(shù)，啟動(dòng)程序即可進(jìn)行磨削或砂輪修整。
9、機(jī)床配置全封閉式防護(hù)罩，可防止磨削時(shí)冷卻液的飛濺和產(chǎn)生的水霧對(duì)工作環(huán)境的污染。
10、機(jī)床配置自動(dòng)對(duì)刀裝置，磨削前自動(dòng)測(cè)量磨削起始點(diǎn)及外圓端面的加工余量。
11、機(jī)床可選配桁架機(jī)械手自動(dòng)上下料系統(tǒng)。
12、目標(biāo)客戶(hù):大批量生產(chǎn)滾珠絲杠螺母的廠家。
13、特點(diǎn):顯著提高設(shè)備自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)“一人多機(jī)"的生產(chǎn)需求，降低人工成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
