鑫騰輝數(shù)控一直牢記“奉獻(xiàn)精品，服務(wù)客戶，成就員工”的管理使命,致力于凝聚有志共同發(fā)展的人心，營(yíng)造和諧進(jìn)取的管理氛圍，力創(chuàng)誠(chéng)信專業(yè)的市場(chǎng)口碑，立志成為社會(huì)尊重、客戶信賴、員工自豪的行內(nèi)企業(yè)。

數(shù)控加工是通過CNC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)字運(yùn)算后，向伺服驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)出控制信號(hào)，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，再經(jīng)機(jī)械進(jìn)給裝置遞給工作臺(tái)，使工件與*之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)位置檢測(cè)反饋裝置將工件與*之間的實(shí)際相對(duì)移動(dòng)量轉(zhuǎn)變成電信號(hào)反饋給CNC數(shù)控裝置，數(shù)控裝置將指令轉(zhuǎn)位量與反饋的實(shí)際轉(zhuǎn)位量進(jìn)行比較，從而加工出符合加工程序設(shè)計(jì)要求的工件。
不過，在CNC機(jī)床實(shí)際加工中卻時(shí)常出現(xiàn)工件與*之間并未*按照指令值進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，造成加工零件尺寸與設(shè)計(jì)不符。從而出現(xiàn)加工尺寸偏差現(xiàn)象的發(fā)生。
通常造成這類故障的原因主要有：
伺服電機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值相符，但工件與*的實(shí)際相對(duì)移動(dòng)未達(dá)到要求；
伺服電機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值不符；
機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)回零位置偏差；外界干擾或脈沖丟失以及機(jī)械故障導(dǎo)致等幾個(gè)原因。
不過CNC機(jī)床配置有CNC數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)的電子控制裝置，這類系統(tǒng)一般都有誤差補(bǔ)償功能，因而采用軟件補(bǔ)償是預(yù)防和解決加工尺寸偏差直接和有效的方法。主要包括插補(bǔ)算法和*補(bǔ)償?shù)葍蓚€(gè)措施：

1、插補(bǔ)算法補(bǔ)償
CNC機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)值只能是一段軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值，因此，在起點(diǎn)和終點(diǎn)之間要進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)密化”工作，這個(gè)過程我們稱之為插補(bǔ)過程。通過插補(bǔ)可以實(shí)時(shí)控制*在整個(gè)加工過程中的切削運(yùn)動(dòng)軌跡，一定程度的降低因一些不可預(yù)知的原因?qū)ぜ庸こ叽邕^大造成的影響。從而實(shí)現(xiàn)工件的高精度加工。
2、*補(bǔ)償
通過*補(bǔ)償預(yù)防CNC機(jī)床工件加工尺寸偏差過大，是主要的補(bǔ)償手段不過，要進(jìn)行*補(bǔ)償首先應(yīng)對(duì)前后兩段的軌跡交接類型進(jìn)行判斷，對(duì)于直線和圓弧有四種轉(zhuǎn)接形式，分別為直線與直線相接、直線與圓弧相接、圓弧與直線相接和圓弧與圓弧相接。根據(jù)兩段程序軌跡的矢量夾角和*補(bǔ)償方向的不同，程序段過渡的*半徑補(bǔ)償分為伸長(zhǎng)型、縮短型和插入型等三種轉(zhuǎn)接過渡方式。
鑫騰輝數(shù)控專業(yè)從事石墨雕銑機(jī)、陶瓷雕銑機(jī)、精雕機(jī)、加工中心等數(shù)控機(jī)床的研發(fā)生產(chǎn)，是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體的現(xiàn)代型企業(yè)。由于是*，鑫騰輝數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量和交期都有保障，并且提供免費(fèi)的技術(shù)服務(wù)。